ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਘਰੇਲੂ ਸਧਾਰਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ 4 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, (ਯਾਨੀ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੇਟ 70%ਹੈ), ਆਮ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਲਗਭਗ 85%ਹੈ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡ ਪਾਵਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ 2 ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ 90%ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ. ਲੇਖਕ ਦੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ QT400-15 ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ ਦਰ 90%ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ.

1. ਮੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੂਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:

• ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ 2.0T ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਭੱਠੀ ਅਤੇ 1.5T ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
• QT400-15 ਕੱਚੇ ਆਇਰਨ ਤਰਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ω (C) = 3.75%~ 3.95%, ω (Si) = 1.4%~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω (ਹੈ) ਐਸ)) ≤0.035%;
• ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ 1.3% ਤੋਂ 1.5% RE3Mg8SiFe ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ;
• ਟੀਕੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਦੋ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ methodsੰਗ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ, 55% ~ 60% ਲੋਹਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਾਕੀ ਤਰਲ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਪੈਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ toੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟ ਵੇਜ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 80%ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਯੋਜਨਾ

ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਮੂਲ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਹਨ: ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟ ਵੇਜ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਅਜੇ ਵੀ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਯੋਜਨਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:

• (1) ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਘੱਟ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ. ਇਹ ਸੋਚਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਜੋੜੇ ਗਏ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.3% ਤੋਂ 1.4% ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 1.7% ਕੀਤੀ ਗਈ, ਪਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. . (2) ਇਕ ਹੋਰ ਅਨੁਮਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੀ ਦਰ ਮਾੜੀ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਜਾਂ ਉਪਜਾility ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਘਟਣ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਯੋਗ ਨੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ 0.7% ਤੋਂ 0.9% ਤੋਂ 1.1% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ.
• (3) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦਖਲ ਅੰਦਾਜ਼ੀ ਘੱਟ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1500 ± 10 ° C' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ 90%ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ.
• (4) amount (ਐਸ) ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰਨ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲੀ ਆਇਰਨ ਤਰਲ ω (S) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.035%ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 0.020%ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ desulfurization ਇਲਾਜ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਸਿਰਫ 86%ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਚਾਰ ਸਕੀਮਾਂ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ.

3. ਪਿਛਲੀ ਸੁਧਾਰ ਯੋਜਨਾ ਅਪਣਾਈ ਗਈ

3.1 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ

• ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੂਰ ਆਇਰਨ, ਜੰਗਾਲ ਰਹਿਤ ਜਾਂ ਘੱਟ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਮੁੜ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ;
• ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ (Na2CO3) ਜੋੜ ਕੇ ਕੱਚੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ;
• ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਡੀਆਕਸਾਈਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਸੇਕੋ 390 ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
• ਫੋਜ਼ਕੋ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ;
• ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਸੰਯੁਕਤ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.

ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਰਚਨਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ω (ਸੀ) = (3.70% ~ 3.90%, ω (ਸੀ) = 0.80% ~ 1.20% [ਕਾਸਟਿੰਗ ω (ਸੀ ਫਾਈਨਲ) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%। ਜਦੋਂ ਅਸਲੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਆਇਰਨ S (S) 0.02%ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੋਡਾ ਸੁਆਹ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ desulfurization ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ desulfurization ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ, desulfurization ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1500 ° C ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ω (S) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 1.5% ~ 2.5% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. .

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕ ਆਮ ਡੈਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲਾਜ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਫੋਸੇਕੋ NODALLOY1.7RE ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ 7% ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡੈਮ ਦੇ ਪਾਸੇ ਜੋੜੋ, ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਕਰੋ, ਅਤੇ 0.2% ਪਾderedਡਰ ਵਾਲਾ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ 0.3% ਛੋਟਾ ਬਲਕ 75SiFe ਇੱਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ coveredੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ , ਅਤੇ ਟੈਂਪਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਇਰਨ ਨਾਲ coveredੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 0.3% ਫੋਸੇਕੇ 390 ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲੱਡੂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੁੱਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 55% ~ 60% ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੱਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 1.2% 75SiFe-C ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3.2 ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

Desulfurization ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਚਨਾ, 25mm ਸਿੰਗਲ ਕਾਸਟ ਵੇਜ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦਰ ਦੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿਧੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੋਜ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. .

4. ਨਤੀਜਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

4.1 ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

• ਸੀ, ਸੀਆਈ: ਸੀ ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ω (ਸੀ) ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਸੀਈ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੈਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3.7%~ 3.9%ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ. ਸੀ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੀਕੇ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ω (Si) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1.3% ਤੋਂ 1.5% ਤੋਂ 0.8% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ. 1.2%ਤੱਕ, ਅਤੇ ω (ਅੰਤਮ ਸੀ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 2.60%ਤੋਂ 3.00%ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.
• Mn: ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, Mn ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਓਵਰਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਸ (FeMn) 3C ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਮ ਐਨ ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ. Mn ਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ control (Mn) <0.30%ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.
• ਪੀ: ਜਦੋਂ ω (ਪੀ) <0.05%, ਇਹ Fe ਵਿੱਚ ਠੋਸ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• S: S ਇੱਕ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਤੱਤ ਹੈ. ਐਸ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਐਮਜੀ ਅਤੇ ਆਰਈ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਫਾਇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਸਲਫਾਈਡ ਸਲੈਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲਫਰ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਦੁਬਾਰਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸੇਵਨ ਕਰੇਗਾ, ਗੋਲਾਬਾਰੀਕਰਨ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਉੱਚ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ω (ਐਸ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.02%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

4.2 Desulfurization ਇਲਾਜ

ਚਾਰਜ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਲਓ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ω (S) ਦੀ ਮਾਤਰਾ 0.02%ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡੀਸੁਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੋਡਾ ਐਸ਼ desulfurization ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਸੋਡੇ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲੱਡੂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਫਲੱਸ਼ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਸੜਨ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑ ਹੈ: ਉਤਪੰਨ Na2O ਹੈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਗੰਧਕ ਅਤੇ Na2S ਦਾ ਗਠਨ, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 CO2 ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਹਿੰਸਕ ਅੰਦੋਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ desulfurization ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਸਲੈਗ ਛੇਤੀ ਵਹਿਣਾ ਅਤੇ ਤੈਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਸੁਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. Desulfurization ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਗੰਧਕ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਵੇਗਾ. 4.3 ਪ੍ਰੀ-ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਇਲਾਜ ਫੋਸੇਕੇ 390 ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨਿcleਕਲੀਏਸ਼ਨ ਕੋਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਗੋਲਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਓ. ਮੰਦੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ. Fochke inoculant ਵਿੱਚ ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ Ba ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਸਮਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਜ਼ਕੋ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਦਾ NODALLOY7RE ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ω (Si) = 40%~ 50%, ω (Mg) = 7.0%~ 8.0%, ω (RE) = 0.3%~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 %~ 2.5%, ω (ਅਲ) <1.0%. ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਡੀਲਸਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ by (RE) ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ RE ਦੁਆਰਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ; ਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਐਮਜੀ ਹੈ; Ca ਅਤੇ Al ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਸੰਯੁਕਤ ਟੀਕਾਕਰਣ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਲਗਭਗ 1600 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿcleਕਲੀਅਸ ਨੂੰ ਠੋਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਖੁਰਾਕਾਂ ਟੀਕੇ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

5 ਸਿੱਟਾ

ਫੇਰੀਟਿਕ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ 90%ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• (1) ਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਡੀ-ਸਪੇਰਾਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਚਾਰਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.
• (2) ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਤੇ RE ਦੇ ਵਿਗੜਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ω (RE) ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਚੁਣੋ.
• (3) ਮੂਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ω (S) ਸਮਗਰੀ 0.020%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਲਫਾਈਡ ਸਲੈਗ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਨੋਡੁਲਾਈਜ਼ਡ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ.
• (4) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਡੀ-ਆਕਸਾਈਡਾਈਜ਼ ਕਰੋ, ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਗੋਲਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰੋ, ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧਾਓ, ਮੰਦੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.
• (5) ਮੂਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ω (Si) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਟੀਕਾਕਰਣ ਅਤੇ ਵੱਖੋ -ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੇਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ