ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਵੈਚਾਲਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ; ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੋਰਸ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਮੀਆਂ, ਡੈਂਟਸ, ਚੀਰ, ਅੰਡਰ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਖਾਕਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ .ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਰੋ.
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਗਠਨ ਸਿਧਾਂਤ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਤੇ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੰ andਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ methodsੰਗ ਹਨ. ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਮੈਨੁਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੁਦਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਤੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵਗਦੀ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੌਸਨੇਕ ਦੁਆਰਾ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਧੱਕਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ takenਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਮਰ | ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮੋਟਾਈ |
| 0.8-2.5 | 1.5-3.5 |
| 2.0-3.5 | 2.5-3.5 |
ਪੱਸਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੁਆਇੰਟ
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਪੂਰੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ uralਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਾਪਰਿਆ, ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
| ਐਲੋਏ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | ਕਾਪਟਰ ਮਿਸ਼ਰਤ |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਫਾ | 0'20 ' | 0'32 ' | 0'45 ' |
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਖੋਪਰੀ | 0'10 ' | 0'15 ' | 0'30 ' |
ਘੱਟੋ -ਘੱਟ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ opeਲਾਨ
2.1 ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਉਚਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਹੱਤਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਨੇੜਲਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ. , ਠੋਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ dਾਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਬਾਅ), ਉੱਲੀ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ; ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਛੇਕ, ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਰੋਮ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਮੋਟੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਨਾਜ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਭਰਨਾ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਾੜੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭੰਗ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ. , ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਘਾਟ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ; ਪੋਰਸ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵਧਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੌਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਰਦੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
2.2 ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਵੱਡੇ ਜਹਾਜ਼ ਜਾਂ ਪਤਲੀ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਟੀਫਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਤੋੜਨ, ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. Structuresਾਂਚਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰੂਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਜਬੂਤ ਪੱਸਲੀਆਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਟੀਫਨਰ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਥੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8 ～ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਸਟੀਫਨਰ ਦਾ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1 ° ～ 3 ° ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਚਾਈ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ; ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੱਸਲੀ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਿਲਲੇਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ . ਫਿਲੈਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਥੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪੱਸਲੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸਟੀਫਨਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਫਨਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤੋੜਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਟੇਬਲ 1 ਪੱਸਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
2.3 ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੋਣ ਦਾ ਉਚਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ slਲਾਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਖਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਿਰਣਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ toਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡਾਈ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਉਚਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਰਨ ਦਾ ਝੁਕਾਅ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਸਧਾਰਨ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕੋਣ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਕੋਣ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਹੀ. ਇਕਸਾਰਤਾ, uralਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਟੇਬਲ 2 ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਦਾ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 3 ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.
| ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੈਵੀਟੀ ਡੂੰਘਾਈ/ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ | <6mm | 6-8mm | 8-10mm | 10-15mm | 15-20mm | 20-30mm | 30-60mm |
| ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | 2 ° 30 ' | 2 ° | 1 ° 45 ' | 1 ° 30 ' | 1 ° 15 ' | 1 ° | 0 ° 45 ' |
| ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | 4 ° | 3 ° 30 ' | 3 ° | 2 ° 30 ' | 2 ° | 1 ° 30 ' | 1 ° 15 ' |
| ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ | 5 ° | 4 ° | 3 ° 30 ' | 3 ° | 2 ° 30 ' | 2 ° | 1 ° 30 ' |
ਗੁਫਾ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
2.4 ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਜਦੋਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ; ਇਹ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰੇਗਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਜਦੋਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ structureਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੌਖਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. Structureਾਂਚੇ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਘਣਤਾ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੋਮ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੇਬਲ 4 ਮਸ਼ੀਨ ਪਲੱਸ ਮਾਰਜਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਹੈ.
| ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ | 0-30 | 30-50 | 50-80 | 80-120 | 120-180 | 180-260 |
| ਹਾਸ਼ੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸੇ | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
2.5 ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਤਹ ਛਿੜਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਛਿੜਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਪੇਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਛਿੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਉਲਟ ਚਾਰਜ ਨਾਲ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾ powderਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. . ਪਾ powderਡਰ ਛਿੜਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪਾ powderਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ, ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾ powderਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗਾ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.
ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.
ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.
ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ
→ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀ ਕੀਤਾ ਹੈ.
Ala ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਝਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ
