ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਮ ਆਇਲ ਹਾousਸਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਵੱਲ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਲ ਪੈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਸਮਝਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ; ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ, ਉਤਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖਰਾਬ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ 97%ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰ ਹੈ.

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਏਕੀਕਰਣ, ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਆਇਲ ਪੈਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਦੋਵੇਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸੇ ਹਨ. ਹੇਠਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਬੈਲੇਂਸ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੈਨ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਕੋ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਇੰਜਨ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ reducedੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਯੁਕਤ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਇੰਜਨ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਤੇਲ ਪੈਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਤੇਲ ਪੈਨ ਬਾਡੀ, ਬੈਲੇਂਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਬੈਲੈਂਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ. A380 ਸੋਧੀ ਹੋਈ ਅਲੌਇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ wallਸਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਪੁੰਜ 10.74 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਫਾ 300 ਕੇਪੀਏ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਰਸਤਾ 600 ਕੇਪੀਏ ਤੇ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 60 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੀਕੇਜ, 1.5 ਟੀ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਸਾਲਾਨਾ 400,000 ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਆਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤੇਲ ਪੈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨੁਕਤੇ

1.1 ਦੌੜਾਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਕਾਸਟਿੰਗ 1 ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਪਾਸੀ ਡੋਲਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ' ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਲੰਬਾ ਹੈ (ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਲੰਬਾਈ 437.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ), ਤਿੰਨ-ਪਾਸੀ ਡੋਲਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ alleੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਘਣੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੋਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਭਰੇ ਹੋਏ ਸੰਮਿਲਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪ੍ਰੂ.

ਕਾਸਟਿੰਗ 2 ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ coverੱਕਣ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਰਫ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਦੋ ਸੰਤੁਲਨ ਸ਼ਾਫਟ ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭ ਸੰਘਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਡੋਲਣ ਯੋਜਨਾ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ 3 ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬੈਲੇਂਸ ਸ਼ਾਫਟ ਟਾਇਲ ਕਵਰ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਛੋਟਾ ਹਿੱਸਾ (ਆਕਾਰ 63 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) × 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ one ਇੱਕ ਕੈਵੀਟੀ ਅਤੇ ਅੱਠ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

1.2 ਨਿਕਾਸ methodੰਗ

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ 1 ਲਈ, ਉੱਚ ਵੈਕਿumਮ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ 2, ਆਮ "ਵਾਸ਼ਬੋਰਡ" ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਕਾਸਟਿੰਗ 3 ਸਲੈਗ ਬੈਗ ਦੀ ਪੂਛ ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਸਲੈਗ ਬੈਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ 1 ਦੀ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਤੇ ਇੱਥੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੂਛ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੂਛ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ 1 ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੂਛ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਵੈਕਿumਮ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੈਕਿumਮ ਟੈਂਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 800 ਐਲ (800 ਐਲ ਇੱਥੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਖੱਡੇ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ) ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਵੈਕਿumਮ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੀਲ ਅਤੇ ਏਅਰਟਾਈਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਵੈਕਿumਮ ਡਿਗਰੀ 2 000 ਪਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸੀਲੈਂਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖੁਰਲੀ ਖਲਾਅ ਨੂੰ 4 000 ਪਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਬੰਦ ਪੰਚ ਦਾ ਸਰਬੋਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਚੁਣੋ, ਜਾਂ ਪੰਚ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੰਚ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਸਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ alleੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ. ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਲੀਕੇਜ.

1.3 ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਉੱਚ ਖਲਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4 ਵੇਖੋ), ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਰਸ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ. ਇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ 1 ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਖਾਲੀ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੰਚ 410 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਭਰਪੂਰਤਾ 70%ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 540 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਵੈਕਿumਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਸਮਾਂ), ਵੈਕਿumਮ ਸਟ੍ਰੋਕ 130 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 0.874 ਸੈਕਿੰਡ ਹੈ. ਇੰਨੇ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਖਿੱਚਿਆ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੂਛ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 220 ℃ ਅਤੇ 180 at' ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਧੇ ਹੋਏ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ 2 ਅਤੇ 3 ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ, ਦੂਰੀ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

1.4 ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਕਲਪ

ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ 1 ਸੁਪਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਮਿਲਤ ਬੌਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਹ ਵੀ ਉਭਾਰਿਆ ਗਿਆ ਗਰਮ ਜੋੜ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਸੰਕੁਚਨ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਰੇਕ ਸੰਮਿਲਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਾਟ ਕੂਲਿੰਗ ਸੰਮਿਲਤ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਮਕਾਲੀ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਪਕਰਣ ਰੁਕ -ਰੁਕ ਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੁਪਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੋਰ ਸੂਈਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਤੀਰ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸੂਈ ਸਿੱਧੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਸੁਪਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੂਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਥ੍ਰੈੱਡਡ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹੋਰ ਕਰੌਸ-ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੁਪਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਲਡ ਸੂਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੂਈ ਕੱੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਲਣ, ਸਟੋਮਾਟਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸੁਪਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਗਰੀ ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਥਾਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ੋਨ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ 2 ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਸੰਤੁਲਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਤੇਲ ਦਾ ਖੋਖਲਾ ਅਤੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਤੇ ਇੱਕ Φ8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਬੋਲਟ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਪਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਲਡ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ looseਿੱਲੀ ਚੈਨਲ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਓਵਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਠੰਡੀ ਸੂਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, 1 ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਦੇਰੀ ਅਤੇ 10 ਲਈ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ. ਐੱਸ. ਕਾਸਟਿੰਗ 16 ਵਿੱਚ Φ8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀਆਂ 3 ਛੋਟੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੁਪਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਲਡ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

1.5 ਸਥਾਨਕ ਬਾਹਰ ਕੱ technologyਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਥਾਨਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਿੰਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਗਰਮ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ 1 ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਰਮ ਜੋੜ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ pਣ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ arrangedੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਗਰਮ ਨੋਡਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਸੂਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਨੋਡਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਜੋ ਮੁੱਖ ਅਹੁਦਿਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਕਿzeਜ਼ ਪਿੰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ structureਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

2.1 ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਪਰੇਅ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਮੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡਸ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਚਲਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ 3 200 ਐਮਐਲ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ 2 200 ਐਮਐਲ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਮੁੱਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫਲੋਮੀਟਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 50 ਐਮਐਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ m 200 ਐਮਐਲ ਹੈ, ਅਤੇ 200 ਐਮਐਲ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਘਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਭਟਕਣ ਮੁੱਲ ਪਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਸਿਗਨਲ ਸਿੱਧਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਛਿੜਕਾਅ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ preventੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2.2 ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਕਿਉਂਕਿ ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦਾ ਗਰਮੀ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਗਿਣਾਤਮਕ ਭੱਠੀ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 675 ± 10 ° C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਗੱਡੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 700 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਖਾਣਾ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਨਕ ਸਥਾਨਾਂ ਤੇ ਰੋਮ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ. 730 above ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਜਲਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਾਰਮ ਸੈਟ ਕਰੋ. ਜੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਅਲਾਰਮ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਭਟਕਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ preventੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2.3 ਵੈੱਕਯੁਮ ਕੰਟਰੋਲ

ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ 1 ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚਲਣਯੋਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਰੇ ਥਿੰਬਲ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਿੰਨ ਸੀਲੈਂਟ ਲਗਾ ਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੂਟ ਵੀ ਇੱਕ ਅਟੁੱਟ ਚਟ ਹੈ, ਪਰ ਪੰਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਿੰਗ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਬਲਕਿ ਉਪਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਪੰਚ (150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ). ਅਜਿਹੀ ਸੀਲਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਉਦੋਂ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ ਜਦੋਂ ਵੈਕਿumਮ ਡਿਗਰੀ 4 ਕੇਪੀਏ (ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਪਾਸ ਦਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਅਲਾਰਮ ਮੁੱਲ ਹੈ) ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿumਮ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ k ਪਾ. ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜਕੜਣ ਦੇ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 2.3 ਕੇਪੀਏ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਅਲਾਰਮ ਦਾ ਮੁੱਲ 101 ਕੇਪੀਏ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਟੈਂਕ ਦੇ ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 90 ਕੇਪੀਏ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਸਫਾਈ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ, ਵੈਕਿumਮ ਵਾਲਵ ਫਿਲਟਰ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਵੈਕਿumਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਵੈਕਿumਮ ਟੈਂਕ ਦਾ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਲ 90 ਕੇਪੀਏ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਅਤੇ 2.2 ਪਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮੁੱਲ ਪਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2.4 ਟੀਕੇ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਘਰੇਲੂ ਉਬੇ 1650 ਟੀ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਕੋਡ ਟਰੇਸੇਬਿਲਿਟੀ ਸਿਸਟਮ (ਜਿਸਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਐਮਈਐਸ ਸਿਸਟਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਮਈਐਸ ਸਿਸਟਮ ਪੜ੍ਹ ਸਕੇ. ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਲਾਉਡ ਵਿੱਚ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕਲਾਉਡ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰੋ (ਕਲਾਉਡ ਤੁਲਨਾ ਮੁੱਲ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕਲਾਉਡ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਦੀ ਅਸਲ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰੇਂਜ ਮੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਹੌਲੀ ਗਤੀ ± 0.05 m/s ਹੈ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ± 3 m/s ਹੈ, ਆਦਿ . ਕਲਾਉਡ ਬਿਗ ਡੇਟਾ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਵੌਲਯੂਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੇਕ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ promoteੰਗ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

2.5 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੇ, ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਸਿੱਧੀ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਆਮ ਬਿੰਦੂ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.4 MPa ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ℃ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਹੈ. ਕੁੰਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਲੀਵ, ਪੰਚ, ਸਪਲਿਟ ਕੋਨ ਅਤੇ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਸਲੀਵ ਫੋਰਸਡ ਕੋਲਡ ਪਲੇਟ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ (ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ) ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੁਆਇੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੇਰੀ 3 s, ਕੂਲਿੰਗ 15 s ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਸਾਰੀਆਂ ਸੂਈਆਂ, Φ4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ Φ14 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਕੇਂਦਰੀ ਟਿ tubeਬ Φ1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ Φ5.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਨੂੰ ਸੁਪਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਪਰ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਲਡ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦਾ ਦਬਾਅ 10 MPa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 10 is ਹੈ (ਇੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸੁਪਰ ਕੋਲਡ ਸੂਈਆਂ ਦਾ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ 8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੂਈਆਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ G1/2 ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ ਦਾ ਵਿਆਸ), the6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪੁਆਇੰਟ ਠੰਡੀ ਸੂਈ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਾਰੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਕੁੱਲ 4 ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੇਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 s ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ 13 s ਹੈ, ਅਤੇ Φ4 ਐਮਐਮ ਪੁਆਇੰਟ ਕੋਲਡ ਸੂਈ 4 ਐਸ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ 13 ਐਸ ਹੈ. ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਿਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

3. ਨਵੇਂ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਤੇਲ ਪੈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਤਿੰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੋ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 980 ਟੁਕੜੇ/ਦਿਨ, 1,500 ਟੁਕੜੇ/ਦਿਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ 12,000 ਤੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੱਕ 1 ਟੁਕੜੇ/ਦਿਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਤਿੰਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪਾਸ ਦਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ 3%ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 97 ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ 8, 1 ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ 2, 1, ਅਤੇ 2 ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਹੈ.

4 ਸਿੱਟਾ

• ਇਸ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤੇਲ ਪੈਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨੁਕਤੇ ਵੈਕਿumਮ, ਸਪੌਟ ਕੂਲਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਸ਼ਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ 3 ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ underੰਗਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਵਰਤੋਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਡੂੰਘੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.
• ਮੁ planਲੀ ਯੋਜਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜੋ ਸਵੈਚਾਲਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਿ

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਮ ਆਇਲ ਹਾousਸਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ