ਸ਼ੈਲ ਬਾਡੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਕਾਸਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੋ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਖੋਪਿਆਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਟੀ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਗਈ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਪੋਰਸਿਟੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ. ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 1wl ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਕੇਸਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੈਰੀਅਰ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸ਼ੈਲ ਹੈ. s ਚੋਣ.

ਇਹ ਪੇਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਐਮਸੀਏਐਸਟੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਇਸ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਟੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ.

ਅਧਿਐਨ ਅਧੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਇੱਕ ਕੇਸਿੰਗ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਚਿੱਤਰ ਚਿੱਤਰ I ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਹਨੇਰਾ ਖੇਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਾ ਆਕਾਰ 103 ਮਿਲੀਮੀਟਰ x 98 ਮਿਲੀਮੀਟਰ x 89 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ. ਵਾਲੀਅਮ 234 108 mn r 'ਹੈ, ਪੁੰਜ 632 g ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਕੰਧ 5.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਕੰਧ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ thicknessਸਤ ਮੋਟਾਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਅਲ-ਸੀ-ਸੀਯੂ ਐਲੋਏ ਵਾਈਐਲ 113 ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਟੇਬਲ lw ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ 1.5 exceed ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 0.6%ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਟੀ.

ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੋਣ, ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

• ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ-ਉੱਲੀ-ਇੱਕ-ਗੁਫਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਚੋਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਨੁਮਾਨਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ a ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਖੋਪਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਕੋਰ ਕੱਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ toਣਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਦੂਜਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਵਾਰ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਬੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਦੇ ismsੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮਰੂਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਗਰੁਵ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਸ ਟੈਕਸਟ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਵਿਭਾਜਿਤ ਸਤਹ ਬੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਮਤਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ, ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਗੇਟ, ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਗੇਟ, ਕੁੰਡਲੀ ਵਾਲਾ ਅੰਦਰਲਾ ਗੇਟ, ਆਦਿ 16]. ਸ਼ੈੱਲ ਸਿਲੰਡਰ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਕੋਰ ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਦੋ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕੁੰਡਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਕੁੰਡਲੀ ਰਨਰ ਸੈਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਣਕੂਲਰ ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਕਣਕੂਲਰ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੇ ਲਗਭਗ ਉਹੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਸੁਚਾਰੂ illsੰਗ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਖੋਪੜੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਦੂਜਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੇ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਟ ਤੇ ਇੱਕ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਲਗਾਉਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ.
• ਰਨਰ ਸਪਰੂ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਟ ਤੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਚੈਨਲ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ structuresਾਂਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਚਾਪ-ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ structureਾਂਚਾ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਗਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਦੌੜਾਕ ਦੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
• ਡ੍ਰਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਪ੍ਰੂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਚੈਨਲ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਬਾਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ 10 ਹੈ.
• ਗਰਿੱਡ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਲਈ 3 ਡੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਕਾਸਟ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕਰੋ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਗਰਿੱਡ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਗਰਿੱਡ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੈਟ ਕਰੋ
• ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਣ ਵਾਲੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਗੁਫਾ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਿੱਧਾ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਦੋ ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੋਵ ਲਗਾਏ ਜਿੱਥੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਕੈਵਿਟੀ ਖੇਤਰ ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਾਰਜ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਠੰਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ theਾਲ ਨੂੰ 2 ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. 000/ (• K), ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਨ
•  ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਕਾਸਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ; ਅੰਦਰਲਾ ਗੇਟ ਦੂਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਖੋਪਰੀ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲਾਪਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ' ਤੇ ਪੱਕਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਆਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ optimਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਟੀ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰਸਿਟੀ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਸ਼ੈਲ ਬਾਡੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ