ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮਰਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਲੇਖ ਪਹਿਲਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਸ਼ੈਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਜੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਰੀਅਰ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

• 1.1 ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚਾ ਇਹ ਚਿੱਤਰ 1 ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਛਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਕਵਰ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਦੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੋਲ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮੋਟੀ, ਗਰਮ ਹੈ ਚਟਾਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚਾ, ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਸਿਰਫ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਜਾਂ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੰਗ.
• 1.2 ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ. ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ s ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ h ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm ਹੈ. ਜਦੋਂ h <4.5mm, ਫਿਰ s≥1.5mm.
• 1.3 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਡ YZAlSi9Cu4 ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 240MPa ਹੈ, ਬ੍ਰਿਨਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 85HBS ਹੈ, ਅਤੇ shਸਤ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ 0.6%ਹੈ. ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਅਲਾਏ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚੰਗੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
• 1.4 ਕਾਸਟਿੰਗ ਫਿਲੈਟ ਰੇਡੀਅਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੈਸ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਲਈ, structureਾਂਚਾ ਕਾਸਟ ਫਿਲਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਫਿਲੈਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦਾ ਘੇਰਾ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• 1.5 ਡਰਾਫਟਿੰਗ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ (ਡੂੰਘਾਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਖੋਪਰੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਸਤਹ), ਮੋਟਾਪਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਆਦਿ ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੈੱਲ ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ slਲਾਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ: α = 30 'ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ' ਤੇ, ਅਤੇ β = 1 the ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ 'ਤੇ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

2.1 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਦੋ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ: ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਦੂਸਰਾ ਟੀਚਾ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਸ਼ਕ ਵਿਸਥਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੋਈ ਸਾਈਡ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੋਈ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕਟਸ ਨਹੀਂ ਹਨ). ਇਸ ਲਈ, F ਲਾਕ ≥ KF ਮੁੱਖ = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. ਉਪਰੋਕਤ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਭਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਾਡਲ ਹੈ: ਖਿਤਿਜੀ ਕੋਲਡ-ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (2500kN) ——— J1125 ਕਿਸਮ, ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ:

• Ax ਅਧਿਕਤਮ ਧਾਤ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀਅਮ ——— 3.2Kg,
• Oldਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ———— 250 ~ 650mm,
• Mold ਮੂਵਿੰਗ ਸੀਟ ਪਲੇਟ ਸਟਰੋਕ ———— 400mm,
• ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ —143 ~ 280kN.

2.2 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵਾਜਬ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ:

• Qualified ਯੋਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ense ਸੰਘਣੀ ਸੰਸਥਾ, ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪਰੇਖਾ;
• - ਖਾਸ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਣਨਾ - ਚੁਣੀ ਗਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕਰੋ. ਖਾਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਸਪੇਸ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 90MPa ਤੇ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2.3 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਦੋ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ. ਦੋ ਸਪੀਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ:

• - ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ,
• - ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ,
• Cast ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਅਲੌਇ ਦੀ ਕਿਸਮ,
• - ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ.

ਖਾਸ ਵਿਕਲਪ:

• Cast ਉਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ --- ਸਧਾਰਨ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਚੁਣੋ: ਘੱਟ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਬਾਅ, ਵੱਡਾ ਗੇਟ;
• Filling ਤੇਜ਼ ਭਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ --- ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਚੁਣੋ: ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਬਾਅ. ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ, ਇਸ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ-ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਸੀਮਾ 20 ~ 90 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਹੈ.

2.4 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਸਮਾਂ ਭਰਨਾ, ਸਮਾਂ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਹ ਸਮਾਂ ਜਦੋਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨਤੀਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚਾ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ) ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਸਿਸਟਮ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ. ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿਆਦਾਤਰ 0.01 ਅਤੇ 0.2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਲੰਬਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬੇ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਛੋਟੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 0.2s ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਾਜਬ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਾਈਮ ਰੱਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਇਹ ਹੈ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਕੋਲ ਅਣਸੁਲਿਫਡ ਮੈਟਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ. ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਵੱਡੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 2 ~ 3s; ਜਦੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. 1 ～ 2s ਆਮ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਹੈ. ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ wallਸਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 3mm ਹੈ. ਇਸਦੇ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, 3s ਨੂੰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. 2.5 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਯੋਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ-ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ. ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਭਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਲਾਇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ. ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ:

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ - ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਚੀਰ, ਵੱਡਾ ਅਨਾਜ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਮਕੈਨਿਕਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;

Low ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ-ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਰੁਕਾਵਟ, ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਯੋਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ, ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣੇ ਗਏ ਅਲਾਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 620 ℃ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਬੈਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ructureਾਂਚਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

3.1 ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਭਾਗ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੈ. ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਚੋਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਭਾਗ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

3.2 ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ:

• ① ਸਿੱਧਾ ਦੌੜਾਕ
• ② ਖਿਤਿਜੀ ਦੌੜਾਕ
• ③ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ,
• ④ ਠੰਡੇ ਸਲਗ ਮੋਰੀ.

ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

• Ntਇੰਟੈਗਰਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ pressure ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਬੂਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ;
• -ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰ —— ਫਲੈਟ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੌਇਡ;
• N ਅੰਦਰਲਾ ਗੇਟ —— ਰਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸਾਈਡ ਗੇਟ;
• The ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਛੋੜੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੂੰਹ ਨਾਲ ਤਰਤੀਬ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣਾ;
• Cav ਚਾਰ ਖਾਦਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਲੀ, ਚਿੱਤਰ 3 ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

3.3 ਓਵਰਫਲੋ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਓਵਰਫਲੋ ਟੈਂਕ ਦਾ uralਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਟ੍ਰੈਪੇਜ਼ੋਇਡਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4). ਇੱਕ ਵਾਜਬ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਜ ਹਨ:

• The ਉੱਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ-ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਠੰਡੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਸੰਕੁਚਨ ਖੋਪੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰੋ, ਸੰਕੁਚਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਭੰਵਰ ਫਸਣਾ;
• ② ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੈਵਟੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
• ਠੰਡੇ ਗੰਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦਾ ਭੰਡਾਰ-ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ.

3.4 ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਗਠਨ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਪੇਟਿਆ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਾ ਸਾਈਡ ਦੇ ਪਾਸੇ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਪੰਚ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੌਪ ਪੀਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉੱਲੀ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਇਜੈਕਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ:

• ਬਾਹਰ ਕੱੋ,
• ② ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ
• ਗਾਈਡ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਇਹ ਸਮੂਹ ਦੋ ਇਜੈਕਟਰ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਈਜੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 6mm ਅਤੇ 8mm ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸੀਮਾ ਉਪਕਰਣ:

• ① ਸੀਮਾ ਬਲਾਕ,
• The ਵਿਧੀ ਦੀ ਰੀਸੈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟਰੋਕ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੀਵਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ.

3.5 ਗਠਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ

3.5.1 ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਆਕਾਰ:

3.5.2 ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ: ਕਿੱਥੇ: ਬਣ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਐਲ-ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦਾ sizeਸਤ ਆਕਾਰ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ); ਐਲ-ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ sizeਸਤ ਆਕਾਰ.

3.6 ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਮੀ moldਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦੇ ਖਾਕੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

• - ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ,
• - ਗਰਮੀ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ,
• - ਉੱਲੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ,
• - ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸੁਵਿਧਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇਕਜੁਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ uralਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

3.7 ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬੈਕ ਸ਼ੈੱਲ ਕਵਰ ਦੇ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜਨਰਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉ (ਚਿੱਤਰ 6). ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ. ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਪਲੇਟ ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਚੱਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਫਾਲੋਅਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਲੋਅਰ ਮੋਲਡ ਫਿਕਸਡ ਪਲੇਟ ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਅਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

① ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ: ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਕੈਵੀਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੰਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੈਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ② ਉੱਲੀ ਖੋਲ੍ਹਣਾ: ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਹ ਲੇਖ ਯੂਜੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਛਲੇ ਕਵਰ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਕਵਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਲੀ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੈਵਿਟੀ ਸੀਮਿਤ ਹੈ: ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਦਿ, ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਇੱਕ-ਉੱਲੀ ਚਾਰ-ਖੋਜੀ ਖਾਕੇ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 90MPa ਦਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡ 20-90m/s, 0.2s ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, 3s ਦਾ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. 620 of ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਛਲਾ ਸ਼ੈੱਲ ਭਰੀ ਕਵਰ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮਰਦਾ ਹੈ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ