ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਫਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ).
2. ਮੋਲਡ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਿਨਾਂ ਵਜ੍ਹਾ ਛਿੜਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3. ਉੱਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ (ਕਠੋਰਤਾ HRC-47 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ).
4. ਉੱਲੀ ਸਟੀਲ ਸਮਗਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ 8407 ਜਾਂ ਸੁਧਾਰੀ H13 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਅਰਲੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਖਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਓਵਰਬੋਰਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ). ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਾਉਣਾ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਾਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਇਹੀ ਸੱਚ ਹੈ. ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਨਾਲ ਹੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਰ ਕੋਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਤਕਰੀਬਨ 10,000 ਉੱਲੀ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੱਸੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਦਰਾੜ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ
2. ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਸਮਗਰੀ 8407, skd61 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ
3. ਉੱਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
4. ਨਿਯਮਤ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ, 5k ਵਾਰ 1 ਟੈਂਪਰਿੰਗ, 15k ਵਾਰ 1 ਟੈਂਪਰਿੰਗ 30k ਵਾਰ.

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

• 1. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ (ਮੂਵਿੰਗ, ਫਿਕਸਡ ਕੋਰ, ਕੋਰ) ਦੇ ਬਣਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ HRC43 ~ 48 ਹੋਵੇ (ਸਮਗਰੀ SKD61 ਜਾਂ 8407 ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ)
• 2. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
• 2.1 ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦਿਓ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੋਲਿਡਿਕੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿਓ.
• 2.2 ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਾਇ ਦੀ ਭਰਨ ਵੇਲੇ ਤਰਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਚੰਗੀ ਬਣਤਰਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
• 2.3 ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ.
• 2.4 ਉੱਲੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਬਦਲਵੇਂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਓ.

ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਵੇਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਭਾਰੀ ਬਦਲਵੇਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 25 ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
2. ਉੱਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਉਚਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
3. ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ
4. ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸੰਭਵ ਕੋਨਾ ਆਰ ਚੁਣੋ
5. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
6. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
7. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੰingਾ ਹੋਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
8. EDM ਰੂਪਾਂਤਰਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਟਾਓ
9. ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ
10. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
11. ਜੇ ਚੋਣਵੇਂ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ, ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ
12. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ theੰਗ ਨਾਲ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ
13. ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ 5-10 ਟੁਕੜੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
14. ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
15. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ
16. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ~ 50 ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
17. ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ ਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰ waterੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਨਾ ਪਵੇ.
18. ਜਦੋਂ ਮਾਡਲ ਸਤਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
19. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪਰੇਅ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨਹੀਂ
20. ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਤਪਸ਼
21. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਤਾਪਮਾਨ <650 ਹੈ)
22. ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. (ਕਰੈਕਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)
23. ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ.
24. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ (ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ)
25. ਉੱਚ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਲਈ ASSAB 8407 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ sਾਲਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 50HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਫਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ