ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੀ ਫੇਰਾਇਟ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ structuresਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਖਰੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਰੀਟਿਕ ਨਲੀ ਆਇਰਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਕੇਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4.1.1. ਰਸਾਇਣਿਕ ਰਚਨਾ

ਪਰਲਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਐਮਐਨ, ਵੀ, ਜ਼ੈਡਆਰ, ਐਨਬੀ, ਟੀਆਈ, ਸੀਆਰ, ਮੋ, ਡਬਲਯੂ, ਸੀਯੂ, ਪੀਬੀ, ਐਸਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਦੋ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ 0.1% ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 10 ～ ～ 12 increase ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਮੈਗਨੀਜ਼ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ; ਤੱਤ Cu ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਤੱਤ ਹੈ, ਪਰਲਾਈਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਕਯੂ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਫੈਰਾਇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ increaseੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਸੀ, ਸੀ, ਸੀਏ, ਬਾ, ਅਲ, ਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀ ਤੱਤ ਜ਼ਿਕਰਯੋਗ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਸੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ promotੰਗ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੇਰਾਇਟ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ. , ਪਰ ਸੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਸੰਕਰਮਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5.5 ℃ ～ 6 increases ਹਰ ਵਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 01.% ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ 4% ਦੀ ਸੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਫੇਰਾਇਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਪਰ ਕਮਜ਼ੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵੀ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1.6-2.0%ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4.1.2 ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਘਟਾਓ

ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰਚਨਾ ਲਈ, ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੜਾਅ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇਸਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਇਟ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਮੋਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੈਰਾਇਟ ਸਮਗਰੀ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਵੱਖ -ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਜਾਂ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧੀਮੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ lyੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਠੰਡੇ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ lyੁਕਵਾਂ increaseੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਨਪੈਕਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਓ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਰੱਖੋ.

4.1.3 ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਇਹ ਚਿੱਤਰ 4 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 5 ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਫੈਰਾਇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਬਾਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਰਾਇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ throughੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕੁਝ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਕਠੋਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ lyੁਕਵਾਂ ੰਗ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦੇ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਾਅ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4.2 ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧੋ ਅਤੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4.2.1 ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਰੀ-ਫਾਇਰਡ ਡਕਟੀਲ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ, ਸੀ, ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੀ ਨੂੰ ਸੁੰਘਣ ਵਾਲੇ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਸੀ ਅਤੇ ਸੀ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਉਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਭੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ [ਸੀ] ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਟਸ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਜਾਂ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਨਿcleਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.

4.2.2 ਬਹੁ ਜਨਮ

ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਾਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੀਓਕਸਾਈਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਸੁਲਫੁਰਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨਿ nuਕਲੀਏਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਫੈਰਾਇਟ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 0.3 ～ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ. ਤਤਕਾਲ ਟੀਕਾਕਰਣ ਲਈ ਬਾ-ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

4.3 ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰੋ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਪਦਾਰਥਕ ਭੰਜਨ ਅਕਸਰ ਟ੍ਰਾਂਸਗ੍ਰੇਨੂਲਰ ਜਾਂ ਇੰਟਰਗ੍ਰੈਨੂਲਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਚੀਰ ਦਾ ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਾ ਮਾਰਗ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

4.3.1 ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

4.3.1.1 ਡੀਓਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਕਪੋਲਾ-ਸਰਕਟ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਮੈਲਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਸਲੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 0.02%ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡੈਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸ਼ੇਕ-ਇਨ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਡੈਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤਮਾਨ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਇਸਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ CaO ਜਾਂ CaC2. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਡੀਲਸਫੁਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਡੀਓਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਡੀਓਕਸਾਈਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਏ, ਬਾ, ਅਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿੱਧਾ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਡੀਆਕਸਾਈਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਡੀਸਫੁਰਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

4.3.1.2 ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਖੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀਆਂ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਤੈਰ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਸਤਹ 'ਤੇ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ≥ 1500 appropriate ਨੂੰ ਸਹੀ increaseੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੋਏ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਨੂੰ 1 ਤੋਂ 3 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਐਮਜੀ, ਬਾ, ਅਲ ਅਤੇ ਫੇ ਵਰਗੀਆਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡਸ ਦੇ ਤੈਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4.3.1.3 ਮਲਟੀਪਲ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਵਾਰ ਵਾਰ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ

ਵਧੇਰੇ ਕਵਰੇਜ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਵਾਰ -ਵਾਰ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ ਗਲੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਆਕਸਾਈਡਸ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ.

4.3.1.4 ਤਰਲ ਆਇਰਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰ ਵਾਲਾ ਸਲੈਗ ਬੈਗ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਲੰਘਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ

ਸੈਕੰਡਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਲੈਗ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਗੁਦਾ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਸਲੈਗ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਫਲੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰੈਮਰੀ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

4.4 ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

Mn, Sb, Sn, As, Ti ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4.5 ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

Ca, Ba, Al, Mg, ਧਰਤੀ ਦੇ ਦੁਰਲੱਭ ਤੱਤ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

4.6 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਿੰਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

• ਇੱਕ ਹੈ: ਉੱਚ ਸਥਿਰ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਇਹ ਪਹਿਲੂ ਖੁਦ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਜੀ, ਰੀ, ਸੀਏ, ਬਾ, ਆਦਿ ਦੀ ਭਟਕਣ ਸੀਮਾ ± 0.3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ %; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਰਨ ਟੈਪਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਸ ਅਤੇ ਓ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ; ਤੀਜਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀ ਟੇਪਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ.
• ਦੂਜਾ ਹੈ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਐਮਜੀ ਅਤੇ ਰੀ ਮੁੱਖ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਤੱਤ ਵੀ ਹਨ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਮਜੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੀ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ, ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ ਤੇ ਸੀਏ, ਬਾ, ਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਕਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.
• ਤੀਜਾ ਹੈ: ਸਲੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਜੀਓ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਲੈਗ, ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਵਿੱਚ ਸੀਏ ਅਤੇ ਬੀਏ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਮੱਧਮ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

5. ਵਿਰੋਧਾਭਾਸਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਦਾ ਹੱਲ

ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਵਿੱਚ ਐਮਜੀ, ਰੀ, ਸੀਏ, ਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਐਮਜੀ, ਰੀ, ਸੀਏ, ਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸਲਫਿਡੇਸ਼ਨ ਸਲੈਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੁਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਾਣਾ ਛੱਡਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ. ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਤੱਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਟਿਸ਼ੂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋਏਗਾ. ਵੱਖਰੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ, ਸ਼ਕਲ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਟੀਕਾਕਰਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

6. ਸਿੱਟਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਧਾਤੂ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, C, Si, Mn, Ca, Ba, Re ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸੰਭਵ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ, ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਸਖਤ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ੰਗ. ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੀ ਫੇਰਾਇਟ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ