ਦਰਮਿਆਨੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਡਕਟੀਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸ

ਦਰਮਿਆਨੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਨੈਟਵਰਕ ਵੰਡ, ਸੌਰਬਾਈਟ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਸਮਗਰੀ. ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ Si/Mn ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੋਰ, ਸੁਗੰਧਤ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਰੇਤ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਡਿੱਗਦੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ. ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਚਿਤ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਦਰਮਿਆਨੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਿਰੋਧੀ-ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਲੋਕਾਂ (ਗੋਲਾਕਾਰ ਇਲਾਜ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਜੋ ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਿਰੋਧੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. .

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਨੈਟਵਰਕ ਵੰਡ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:

• 1. ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ αk ＜ 4.0J/cm2
• 2. ਟੈਸਟ ਟੁਕੜਾ ਫਲੱਸ਼ ਹੈ, ਰੰਗ ਸਲੇਟੀ, ਜਾਂ ਚਿੱਟਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ
• 3. ਤਿਕੋਣ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਚਿੱਟਾ ਮੂੰਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ:

• 1. Si/Mn ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ Mn ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
• 2. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜਾਂ ਮੁੱਕੇਬਾਜ਼ੀ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਹੈ
• 3.ω (RE+Mg ਬਕਾਇਆ ਰਕਮ)> 0.1% ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• 4. ਜੋੜੀ ਗਈ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ
• 5. ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾ ਪੁੰਜ ਭੰਡਾਰ> 40%

ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ:

• 1. ਸੀ ਅਤੇ ਐਮਐਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ controlੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ
• 2. ਜੋੜੇ ਗਏ ਸਪੈਰਾਈਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰਾਈਜੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਪੀਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ
• 3. ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲੀ ਆਇਰਨ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10%-15%ਜੋੜੋ, ਅਸਲ ਆਇਰਨ ਤਰਲ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ 1-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
• 4. RE ਬਣਾਉਣ ਲਈ RE+Mg ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ RE ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ
• 5. orੁਕਵੇਂ Siੰਗ ਨਾਲ Si ਜਾਂ Si/Mn ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ
• 6. ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਇੱਕ ਗਰਭ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਜਾਂ ਤੁਰੰਤ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਕਰੋ
• 7. ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ 0.2% ~ 0.3% FeSi75 ਜੋੜਨਾ ਤਿਕੋਣ ਟੈਸਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ 1-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
• 8. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਘਟਾਓ, ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਸੌਰਬਾਈਟ ਜਾਂ ustਸਟਨਾਈਟ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:

• 1. ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ αk ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC ਘੱਟ ਹਨ
• 2. ਵਧਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
• 3. ਟੈਸਟ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਗੂੜਾ ਸਲੇਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਗੂੰਗੀ ਹੈ

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ:

• 1. 800 ~ 500 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. Austਸਟੇਨਾਈਟ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੌਰਬਾਈਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰੌਸਟਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੌਰਬਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ φ> 40% ਹੈ
• 2. ਜੇ Si/Mn ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ Si ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਖੇਤਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੌਰਬਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ
• 3. Mn ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ Si/Mn ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ustਸਟਨਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (φ> 50%)

ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ:

• 1. 3.4 ~ 4.5 of ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ωSi5.5%~ 6.5%, ωMn750%~ 500%ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ> 20 ℃/ਮਿੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 18 ~ 36 ℃/ਮਿੰਟ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. <18 ℃/ਮਿੰਟ ਸੌਰਬਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. > 36 ℃/ਮਿੰਟ easyਸਟਨਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ
• 2. ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸੌਰਬਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਿਤ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਸੀ/ਐਮਐਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ Si/Mn <0.6, Si ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ Mn ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ustਸਟਨਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ Si/Mn> 0.75. ਭਾਵ, ਸੀ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਐਮ ਐਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੌਰਬਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਈ ਗਈ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੀ/ਐਮ ਐਨ ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸੌਰਬਿਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹੈ

ਸਟੋਮਸ, ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਛੇਕ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:

• 1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਪ -ਚਮੜੀ ਦੇ ਪੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ
• 2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਘਣੇ ਜਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
• 3. ਸੰਘਣੇ ਜਾਂ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਰਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
• 4. ਸੰਘਣੇ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮ ਜੋੜ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਕਾਰਨ:

• 1. ਆਉਟਲੈਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1400 than ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
• 2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਲੈਗਿੰਗ
• 3. ਸਲੈਗ ਪੋਰ ਲੇਅਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ (ਮਾਸ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲੈਗ ਪੋਰਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਕੱharਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

ਰੋਕਥਾਮ ਵਿਧੀ:

• 1. ਟੈਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਟੈਪਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ> 1450 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
• 2. ਅਰਧ-ਬੰਦ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਪ੍ਰੂ ਸੈਕਸ਼ਨ: ਕਰਾਸ ਰਨਰ ਸੈਕਸ਼ਨ: ਓਵਰਫਲੋ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਦੌੜਾਕ = 1.2: 2: 1 = 1.4. ਸਪ੍ਰੂ> ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ ਹੌਲੀ ਵਹਾਅ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਓਵਰਫਲੋ ਪੋਰਟ
• 3. ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰਿਓਲਾਈਟ (NaAlF2) ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਐਮਜੀਐਫ 2, ਨਾ 2 ਐਸ, ਨਾਓ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਐਮਜੀਐਸ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਇਕੱਤਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਛੁੱਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕ੍ਰਾਇਓਲਾਇਟ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਦਿਓ, ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ
• 4. ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ 200 ~ 300 to ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ 4% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ)
• 5. ਇੱਕ ਤੇਜ਼, ਦੋ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਪੰਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਦੋ ਹੌਲੀ ingਾਲਣ ਦੇ adoptੰਗ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਦਰਮਿਆਨੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਡਕਟੀਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ