ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

1 ਉਪਜਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ

ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਿਸ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ structureਾਂਚੇ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਮੋਤੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ. ਹਰੀ ਰੇਤ ਰੇਤ ਦਾ ਉੱਲੀ ਹੈ ਜੋ ਸਾਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 3.0%ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ 4.0%ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹਰੀ ਰੇਤ ਤੋਂ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਾਈਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਜੇ ਵੀ ਬਦਲੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅਧਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਜਾility ਸ਼ਕਤੀ ਕਿੰਨੀ ਜੋੜੀ ਗਈ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੱਚੇ ਆਇਰਨ ਤਰਲ ਅਤੇ ਉਹੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 0.15% ਤੋਂ 0.9% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 0.9% ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਭਾਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਇੰਨੀ ਵੱਡੀ ਵਿਗਾੜ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਾਈਟ ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ.

ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੋ ਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਭਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 13 ਕਿਲੋ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਟੀਕੇ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਸਨੂੰ 37 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪੈਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਦੋ ਹੋਰ ਆਇਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਾਂ ਜੇ ਟੀਕਾ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਿਉਂਕਿ ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕੋ ਕ੍ਰੇਨ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਟੈਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਾਲ ਅਸਬਾਬ' ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਚੁਣਿਆ. ਵੱਖ -ਵੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੰਗੀ ਟੀਕਾਕਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਟੀਕਾ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.2% ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ.

ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੁੰਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕਾਕਰਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੁੰਡ + 0.3% ਲਈ 0.18% ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ. ਹਰੀ ਰੇਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੇ ਰੇਜ਼ਿਨ ਰੇਤ ਦਾ ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਟੀਕਾਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਮੋਤੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2 ਬਾਇਕੌ ਬਾਰੇ

ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਅਕਸਰ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ theਾਲਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.

2.1 ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜੇ ਅਸਲ ਆਇਰਨ ਤਰਲ ਦਾ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾ ਚਿੱਟਾ ਮੂੰਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਡੂੰਘਾ ਚਿੱਟਾ ਮੂੰਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਵਿਰਾਸਤ, ਜੋੜੇ ਗਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਡਬਲਯੂ (ਐਸ) ਦੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਮਾਂ ਸੀ. ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਸੂਰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਇਸ ਦੀ ਡਬਲਯੂ (ਸੀ) ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ. ਅਸਲ ਟੀਕਾਕਰਣ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਟਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ ਸੀ. ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਉਪਜਾility ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਉਣ ਦੇ useੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਹੁ-ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੀ ਹੋਏਗਾ. ਇਨਕਿationਬੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਐਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, 0.05% ਤੋਂ 0.1% ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਡਬਲਯੂ (ਐਸ) ਇਨਕਿationਬੇਸ਼ਨ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਇਹ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ; ਜੇ ਡਬਲਯੂ (ਐਸ) ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਇਰਨ ਸਲਫਾਈਡ ਕੰਸੈਂਟ੍ਰੇਟ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੀ ਡਬਲਯੂ (ਐਸ) 0.05%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ? ਮੇਰੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ 0.02% ~ 0.04% w (S) ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਸੀ. ਬਾਂਝਪਨ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਿਬਾਕਾ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਬਲਯੂ (ਐਸ) ਆਇਰਨ ਤਰਲ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਫੁੱਲਤਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਧੇਰੇ ਡਬਲਯੂ (ਐਸ) ਸਮਗਰੀ ਰੱਖਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. 2.2 ਟੀਕੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਮੌਜੂਦਾ ਟੀਕੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਸਆਰ, ਆਰਈ, ਸੀਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਿਕੋਣ ਟੈਸਟ ਦਾ ਟੁਕੜਾ 15-20 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ. ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਨਕੋਲੇਂਟ ਜਿੰਨਾ ਮਰਜ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਵੇ, ਸੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ .

ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ 0.15%ਹੈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3 ਟੀਕੇ ਬਾਰੇ

 ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ੁਕਵੀਂ ਹੋਵੇ.

3.1 75SiFe

75 SiFe ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਅਲ ਅਤੇ ਸੀਏ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, 75 SiFe ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਡ਼ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਏ-ਟਾਈਪ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ promoteੰਗ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, 75 SiFe ਦਾ ਜੋੜ ਵਧਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ 1.0% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ, ਪਰ 1.0% ਦਾ ਜੋੜ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਾਈ porosity ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਟੀਕੇ ਵਜੋਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.

3.2 ਸੀਨੀਅਰ ਟੀਕੇ ਵਾਲਾ

Sr- ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੋਵੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ [1]. ਐਸਆਰ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਬਲਯੂ (ਅਲ) ਅਤੇ ਡਬਲਯੂ (ਸੀਏ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲ ਅਤੇ ਸੀਏ ਦਾ ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਨੀਅਰ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਉਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਡਬਲਯੂ (ਅਲ) ≤0.1%, ਡਬਲਯੂ ( Ca) -0.3% ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ. ਡਬਲਯੂ (ਅਲ) ਅਤੇ ਡਬਲਯੂ (ਸੀਏ) ਦੀ ਅਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਫਈ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਸਆਰ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਐਸਆਰ ਵਾਲੇ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟਸ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ, 75SiFe ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦੁਗਣੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਸਆਰ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਹੋਰ ਮਾਤਰਾ 75SiFe ਦਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ, 75SiFe ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ.

ਅਜਿਹੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸੀਆਰ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਫਰਿੱਜ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਦੇ -ਕਦਾਈਂ ਸੁੰਗੜਾਅ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸੋਧਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਰਲ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਐਸਆਰ ਵਾਲਾ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਅਜ਼ਮਾਓ, ਵਾਧੂ ਮਾਤਰਾ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੁੰਡ ਦਾ 0.25% + ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ 0.15% ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗ੍ਰੇਡ 5 ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟਾ ਮੂੰਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁੰਗੜਨਾ ਹੈ ਵਿਛੋੜੇ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ. ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਲਗਭਗ 200 ਟੁਕੜੇ/ਐਮਐਮ 2 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੀਬਾਕਾ ਦੇ ਲਗਭਗ 500 ਟੁਕੜਿਆਂ/ਐਮਐਮ 2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਵਿੱਚ Sr ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਉੱਚ.

3.3 ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਵਾਲਾ ਬੀ

ਬਾ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਦੇ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ. 20% ～ 30% ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਡਬਲਯੂ (ਬੀਏ) ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਬਾ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਤੋਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 2%ਤੋਂ 3%ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਡਬਲਯੂ (ਬਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ, ਵਾਧੂ ਰਕਮ ਲਗਭਗ 0.3%ਹੈ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਤਰਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ ਵਧੇਰੇ ਹੈ 1,000SiFe ਨਾਲੋਂ 75 ਯੁਆਨ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ. 75SiFe ਦਾ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ, ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਯੋਗ ਇੱਕ ਟੀਕਾਕਰਣ ਹੈ.

3.4 ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਟੀਕਾਕਰਣ

ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਾ ਅਤੇ ਸੀਏ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ-ਬਾ-ਸੀਏ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਬਾ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੀਓਕਸਾਈਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਡਬਲਯੂ (ਐਸ) ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਡਬਲਯੂ (ਆਰਈ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰingਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੁਰਾਕ 0.4%ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਬਾ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚੁਣਨ ਦੇ ਯੋਗ ਇੱਕ ਟੀਕਾ ਹੈ.

4 ਖਰੀਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੀਏ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਅਕਸਰ ਸਾਡੇ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਤਾਂ ਫਿਰ ਸਾਨੂੰ ਖਰੀਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

4.1 ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂਚ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟੀਕਾਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੀ, ਅਲ, ਸੀਏ, ਬਾ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ, ਆਦਿ ਦੇ ਪੁੰਜ ਭੰਡਾਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਾriesਂਡਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ.

4.2 ਵਿਜ਼ੁਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦਾ ਰੰਗ ਆਮ ਹੈ? ਕੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲੈਕ ਸਲੈਗ ਹੈ? ਕੀ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਣ ਹਨ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ? ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਖਰੀਦ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੀਕਾਕਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਖਰੀਦਿਆ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਜ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟਾ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਸਨ. ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਟੀਕੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਾਲਾ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਸੀ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਰੰਗ ਗੂੜ੍ਹਾ ਸੀ.

4.3 ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼

 ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਦਾ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਂਚ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਸਾਈਟ ਤੇ 3 ~ 5 ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ. ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ, ਮੋਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹੋਰ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਅਯੋਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4.4 ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਯਕੀਨੀ ਹੋਵੇ. ਕੁਝ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸੁਗੰਧਤ ਭੱਠੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂਚ ਦੇ ੰਗ ਹਨ. ਉਹ ਸਿਰਫ ਕਟਾਈ ਲਈ ਦੂਜਿਆਂ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ. ਅਜਿਹੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਕੋਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

5 ਮਾੜੀ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਜਾਂ ਓਵਰਡੋਜ਼ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

 ਮਾੜੀ ਟੀਕਾਕਰਣ ਅਸਧਾਰਨ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾਕਰਣ ਮੋਟੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਰਲਾਈਟ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਤਕਨੀਕੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. 2006 ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ 75SiFe inoculant ਨੂੰ SiBa inoculant ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਇਨੋਕੂਲਮ ਨੂੰ 1.0% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 0.6% ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਗਾਹਕ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਦਿੱਤੀ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੋਟੀ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਨੋਕੂਲਮ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਉਤਪਾਦ 0.4%ਤੱਕ ਸਧਾਰਣ ਤੇ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਟੀਕਾਕਰਣ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

 ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਖਰਾਬ ਟੀਕਾਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਪਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਖਰਾਬ ਟੀਕਾਕਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਜੇ ਵੀ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਗਰਭ ਧਾਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਪਰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ. ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਭ ਅਵਸਥਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਲੱਡੂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ; ਅਤੇ ਜੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 6 ਟੀਕੇ ਦਾ ਭੰਡਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਸਾਲ ਮਾਰਚ ਤੋਂ ਮਈ ਤੱਕ, ਦੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਰਸਾਤੀ ਮੌਸਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਵਾ ਜਿੰਨੀ ਹਵਾਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਵੇਲੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਇਰਨ ਟੇਪਿੰਗ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਲੋਹਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਨੋਕੁਲੇਂਟ ਨੂੰ ਆਇਰਨ ਟੇਪਿੰਗ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਬਚੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਸ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੰਨਕੁਲੇਂਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਨਾ ਜੋੜੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਚਿਪਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਵਹਾਅ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇਕੱਠੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚੁੱਲ੍ਹੇ 'ਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ 1 ~ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟੀਕਾਕਰਣ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਟੀਕੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

 7 ਸਮਾਪਤੀ ਟਿੱਪਣੀਆਂ

ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਟੀਕਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟੀਕਾਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ