ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪਤਾ 1930 ਅਤੇ 1940 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਲਾਇੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗੁਣਾਤਮਕ ਛਾਲ ਮਾਰੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਨ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. 1940 ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੇ ਸਧਾਰਣ ਫਲੈਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ. ਅਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ.

ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਸਫੇਰਾਈਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

• ਪਹਿਲਾ ਸਮੂਹ: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• ਦੂਜਾ ਸਮੂਹ: ਬਾ, ਲੀ, ਸੀਐਸ, ਆਰਬੀ, ਸੀਨੀਅਰ, ਥ, ਕੇ, ਨਾ.
• ਤੀਜਾ ਸਮੂਹ: ਅਲ, ਜ਼ੈਡਐਨ, ਸੀਡੀ, ਐਸਐਨ.
• ਪਹਿਲੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਸਮੂਹ ਦੂਜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਜਾ ਸਮੂਹ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ.
• ਜਦੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੱਤ ਦਾ ਤੀਜਾ ਸਮੂਹ ਡੀ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਡੀਸਫੇਰਾਈਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤ: ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਡੀਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, ਆਦਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਆਮ despheroidizing ਤੱਤ ਹਨ. ਨੱਥੀ ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਮਗਰੀ ਹਨ. ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ nੁਕਵੇਂ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

• ਗੋਲਾਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ: ਜੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1480 greater ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਤੀਬਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 1480 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• ਇਲਾਜ ਬੈਗ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਜੇ ਇਲਾਜ ਬੈਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 1: 1 ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਲਾਜ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ 2: 1 ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਭਾਫ਼ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
• ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਜੇ ਕਵਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਧੂੰਆਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੈਪ-ਐਂਡ-ਰੈਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਸਪਲੈਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਜ਼ਨ: ਜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਭਾਰ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦਾ ਭਾਰ 500 ~ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3-25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ. ਜੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦਾ ਭਾਰ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ 4 ~ 32 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਸਿਲਿਕਨ ਸਮਗਰੀ: ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਜ ਜਾਂ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭੱਠੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਿਲਿਕਨ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਅਧਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਿ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ 8 ਤੋਂ 15% ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਫਾਉਂਡਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕੱਚੇ ਆਇਰਨ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਜੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਡੈਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਉੱਚ-ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਨੋਡੂਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ. ਘੱਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਸਤੀ ਹੋਵੇਗੀ.

ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ areੰਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ: ਇਨ-ਪੈਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਸਿੱਧੀ-ਪੰਚਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕਵਰ ਵਿਧੀ ਸਮੇਤ), ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਵਿਧੀ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਧੀ, ਸ਼ੁੱਧ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਉਪ-ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਮੇਤ) ਕੋਰ-ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ) ਲਾਈਨ ਵਿਧੀ). ਇਹਨਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

• ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਹਵਾ powerਰਜਾ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟਨ ਦੇ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਕਵਰ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਸੈਂਡਵਿਚ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਡਿਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਟਾਈਪ ਕਰੋ: ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫਾਉਂਡਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ. ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਲੈਗ ਕਈ ਵਾਰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.
• ਵਹਾਅ ਵਿਧੀ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਭਰੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਵਹਾ ਕੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ.
• ਸ਼ੁੱਧ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕਈ ਵਾਰ ਹਾਈ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵੇਲੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਹਨ, ਉਪ-ਕੰਟਰੈਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਵਿਧੀ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਨੱਥੀ ਤਸਵੀਰ ਧੂੰਏਂ, ਸਲੈਗ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਾਈ ਦਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਹੁਣ ਲਚਕੀਲੇ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਦਿਓ.

• ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ. ਜੇ ਸਲਫਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਮੂਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਟਰੇਸ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧੇ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨਾ ਏਜੰਟ ਵਧੇਰੇ ਸਲੈਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੰਡਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ.
• ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ. ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਸਿਰਫ ਜਦੋਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਵੱਖਰਾ ਕੱਚਾ ਆਇਰਨ ਤਰਲ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮਗਰੀ, ਕਿੰਨਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਲਿਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਲੰਮੀ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਤੁਰੰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ.
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ. ਆਮ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) ਨੂੰ 0.035%~ 0.045%ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਨਿੱਕਲ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ 0.06%~ 0.07%ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਵਾ powerਰਜਾ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟੀਕਾਕਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਟੈਂਟਡ ਅਲਟਰਾਸੀਡ/ਸੀਈ) ਦੇ ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੋਲਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਤੋਂ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੋਲੇ ਗੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ