ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸਬਕੁਟੇਨੀਅਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ

    ਚਮੜੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪੋਰਸ ਦੀ ਉਤਪਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ. ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਕ ਹਨ. ਹਰ ਕੋਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦਾ ਧਿਆਨ ਜਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ

1. ਉੱਚ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ (ਟੀਆਈ) ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ (ਏਆਈ) ਸਮਗਰੀ, ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.

2. ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਤੇਲ, ਕੋਲੇ ਦੀ ਚਿਕਨਾਈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. 4. 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ (ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ. 5. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 300-400mm ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਗਰਮ ਧਾਤ ਪਿਘਲਣਾ

1. ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਹ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

2. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2-3 ਵਾਰ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ coverੱਕ ਦਿਓ. ਸਾਹ ਲੈਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ.

3. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 10-15 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ "ਮੁਰਦਾ ਪਾਣੀ" ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ.

4. ਟੈਪਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1540 ± 10 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਲੈਗ ਗਰਮੀ-ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ coveredੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਠੰ andਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.

5. ਰੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਰ ਜੋ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.

3. ਟੀਕੇ

1. ਇਸ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 300-400 at 'ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. 2. ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 5-10mm ਹੈ. 3. ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮਗਰੀ 1%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. 4. ਡੋਲ੍ਹਣਾ

1. ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਗਿੱਲੇ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ. ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਬੈਗਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.

2. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਓ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਹੌਲੀ-ਤੇਜ਼-ਹੌਲੀ. ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 30-50 ° C ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪੋਰਸਿਟੀ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਪਰੂ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਗੈਸ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

3. ਛੋਟੀ ਲੱਡੂ ਗਰਮ ਧਾਤ ਵਰਜਿਤ ਹੈ ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ 1350 than ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. 4. ਸਲੈਗ ਬਲੌਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਨਾ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕੇ. .

ਚਾਰ, ਰੇਤ ਮਿਲਾਉਣਾ

1. ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ 3.5%ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ.

2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਬੱਧਤਾ 130-180 ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੀ ਸੰਕੁਚਨ ਸ਼ਕਤੀ 120-140KPa ਹੈ, ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ 35-38%ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ> 90 ਹੈ. 3. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੈਂਟੋਨਾਇਟ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਪਾ powderਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

4. ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਨਵੀਂ ਰੇਤ ਪਾਉ.

5. ਹਰ ਰੋਜ਼ ਰੇਤ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ, ਵਾਧੂ ਰੇਤ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਪੰਜ, ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ

1. ਉੱਲੀ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਜਾਂ ਹਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹਨੇਰੀ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

 2. ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੂੜਾ ਗੈਸ ਚੈਂਬਰ ਜੋੜੋ.

3. ਰਨਰ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਓਲਾਈਟ ਪਾ powderਡਰ ਛਿੜਕੋ (ਮਾਤਰਾ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ).

ਛੇ, ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ

1. ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.2%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਕੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.3%ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.

2. ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਰੇਤ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਨੂੰ 25-35 ° C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਭਾਗ 1 ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ 1-2 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਮਿਲਾਓ, ਫਿਰ ਭਾਗ 2 ਜੋੜੋ, ਅਤੇ 1-2 ਲਈ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ ਮਿੰਟ. ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜੋੜ ਮਾਤਰਾ ਰੇਤ ਦੇ ਪੁੰਜ ਭੰਡਾਰ ਦਾ 0.75% ਹੈ.

3. ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਪੌਲੀਸੋਸਾਇਨੇਟ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦਾ ਭੰਡਾਰਨ ਸਮਾਂ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

4. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਥਾਈਲਾਮਾਈਨ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮੜੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਛੇਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਸਬਕੁਟੇਨੀਅਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ