ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ

    ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੂੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਘਰ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਮੁੱਖ ਟੀਚਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰਿਹਾ ਹੈ.

1. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

1. ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਪਵਾਦ ਹਨ. ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ 10% ਤੋਂ 70% ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਮੋਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ

    ਮੋਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਮੋਮ-ਅਧਾਰਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਾਲ ਅਧਾਰਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

(2) ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ

ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ (≥1.6MPa) ਦਬਾਅ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਹ ਕੋਈ ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਕਸਰ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਦੇ ਹਨ ਕਿ "ਦਬਾਅ ਦਾ ਮੋਮ ਦੇ moldਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ", ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਘਰੇਲੂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

(3) ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ

    ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ:

The ਵੈਕਸ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਕੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.

Method ਮੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਦੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮੋਮ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਠੋਸਤਾ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਮੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

(4) ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ

    ਇੱਥੋਂ ਦੇ ਅਖੌਤੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਭਰਨ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸਮੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੇ moldਾਲਣ ਵਾਲੇ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਸੰਕੁਚਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਭਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਮ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਨੋਜਲ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੱਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਮੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਤੱਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.

    ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਵਧੇਰੇ moldਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਪਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ. ਲੰਬੇ ਸੰਕੁਚਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਸਮਾਂ beੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਮ ਟੀਕਾ ਪੋਰਟ ਤੇ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਚਿੱਤਰ 4 ਤੋਂ ਵੀ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (15-25s), ਮੋਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ; ਪਰ ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ 25-35s ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇਸ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕਿ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ) ਮੋਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ 35 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਲਟ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਮੋਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.

(5) oldਾਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ

    ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਮ ਦਾ moldਾਲ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ beforeਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਮ ਦਾ ਉੱਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਉੱਲੀ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ.

    ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੋਮ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਲਗਭਗ 0.3% ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਮ-ਅਧਾਰਤ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮੋਮ ਪੇਸਟ ਠੋਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਹਿ-ਮੌਜੂਦਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ. ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸੰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਮ-ਅਧਾਰਤ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ.

2. ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

    ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਚੜ੍ਹਨਾ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਪਾਬੰਦੀ (ਰੁਕਾਵਟ) ਕਾਸਟਿੰਗ.

(1) ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ

    ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮਗਰੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸਤਾਰ ਦਰਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿusedਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਵਿਸਥਾਰ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲਿਕੇਟ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 1000 to ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੈੱਲ ਲਗਭਗ 0.25% ਵਿਸਤਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਅਜਿਹੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੈਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿusedਜ਼ਡ ਸਿਲਿਕਾ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੈਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ.

(2) ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਸਣਾ)

    ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸ਼ੈਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾ ਸੋਲ ਅਤੇ ਈਥਾਈਲ ਸਿਲਿਕੇਟ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 1000 ° C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚੀ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਿusedਜ਼ਡ ਕੋਰੰਡਮ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੈਲ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1000 than ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵੀ ਰੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ.

(3) ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਸੰਜਮ - ਉੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਅਤੇ collapsਹਿਣਯੋਗਤਾ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

    ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੇ ਸ਼ੈਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮਗਰੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3. ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਠੰਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

    ਕਾਸਟਿੰਗ (ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਮੇਤ) ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਹਨ.

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਉੱਲੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਹੀ ੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ

    ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੀ "ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ" "ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ" ਅਤੇ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ)" ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਭਾਵ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਉਤਰਾਅ ਚੜ੍ਹਾਅ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ processਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੇਤਰਤੀਬ ਗਲਤੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਦਾ ਅੰਕਗਣਿਤ meanਸਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਲਈ ਨਾਮਾਤਰ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਭਟਕਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ averageਸਤ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ. ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਗਲਤ ਨਿਯੁਕਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਾਰ -ਵਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਉਪਰੋਕਤ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਘਟਾਏ ਜਾ ਸਕਣ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .

    ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਅੰਤਮ ਕੁੱਲ ਸੰਕੁਚਨ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਲਗਭਗ 0.25%ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਕਸਰ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਮ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਯਾਮੀ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

1. ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ

    ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਈ ਵਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਦੇ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁੰਗੜਨਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਤੋਂ ਉੱਲੀਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਤੋਂ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

(1) ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ;

(2) ਮੋਮ ਮਾਡਲ ਦਾ ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ;

ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ' ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਆਮ ਨਾ ਭਰੇ ਹੋਏ ਉੱਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ. ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ 13 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਵੈਕਸ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੈਰ-ਫਿਲਰ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਨੋਟ: 1. ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 0.25%ਹੈ;

    2. ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਕੋਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਰ, ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਟਿਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਕੋਈ ਰੇਖਿਕ ਸੰਕੁਚਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;

(3) ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ

    ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਕੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੋਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਪਰੀ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ.

2. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਕੁਚਨ

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਕੁਚਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

· ਕਾਸਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ;

Ge ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ (ਸੀਮਤ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਸਮੇਤ);

· ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਆਦਿ;

Ce ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਟਿਬਾਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.

    ਕਿਉਂਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ੈਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਕਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਭਾਵੇਂ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਅਲਾਇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਮੁਫਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦਾ 85% ਤੋਂ 89% ਹੈ; ਅਰਧ-ਸੀਮਤ ਆਕਾਰ 94% ਤੋਂ 95% ਹੈ.

3. ਮਾਪ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਬੈਚ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ

    ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਪਿਛਲੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਭਵੀ ਡੇਟਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਨਹੀਂ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕੜੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਰਖ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਕਿਉਂਕਿ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਸੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਜਦੋਂ ਮਾਪੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ averageਸਤ ਮੁੱਲ ਸੱਚੇ ਗਣਿਤ ਦੇ averageਸਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ, ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਤ ਹੈ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ,

ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਸੰਕੁਚਨ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੇ 6σ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਫਾriesਂਡਰੀਆਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਤੋਂ, ਐਚਪੀ ਜਿਆਦਾਤਰ 0.5 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਾਪ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 11 ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਤਿੰਨ. ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

    ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਾਰ ਵਾਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਸਮੇਤ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਨੂੰ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਜੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਵੱਡੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਬੇਲੋੜੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨੁਕਸਾਨ. ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੌਖਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਾਪ ਕਾਰਜ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨਾ. ਅਖੌਤੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹੀ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹੀ ਸਾਧਨ (ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ) ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅਮੈਰੀਕਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਡਸਟਰੀ ਐਕਸ਼ਨ ਗਰੁੱਪ (ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਡਸਟਰੀ ਐਕਸ਼ਨ ਗਰੁੱਪ) ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪੇ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਆਰ ਐਂਡ ਆਰ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮਿਆਰੀ ਭਟਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ≤30% ਹੈ ਲੋੜਾਂ [5]. ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਰੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ ਮਨਜ਼ੂਰਯੋਗ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1/3.
ਚਾਰ. ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੱਧਰ

    ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਕੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ, ਕੀ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ, ਬੋਲਟ, ਆਦਿ) ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਧੀ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ , ਆਦਿ ਕਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਘਰੇਲੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਤੁਰੰਤ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਪੰਜ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ 

    ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਹ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2) ਉਚਿਤ ਸ਼ੈੱਲ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

3) ਸੰਕੁਚਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਹੀ inੰਗ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਗਿਣੋ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਜੋ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

4) ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ (ਉਪਕਰਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੇਤ) ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

5) ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰੋ.

6) ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਅਜੇ ਵੀ ਕਈ ਮੌਕਿਆਂ ਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਾਰਕ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ