ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ 10 ਸਿਧਾਂਤ
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਬੁਲਬੁਲੇ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ, ਆਦਿ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਪਜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
1. ਵਧੀਆ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮਲਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮਿਆਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਸੁਗੰਧਤ ਯੋਜਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਪਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ੀਰੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ.
2. ਮੁਫਤ ਤਰਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਸਮਾਗਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ (ਮੇਨਿਸਕਸ) ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵੇਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਅਧਿਕਤਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 0.5 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬੰਦ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲੋੜ ਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਬੂੰਦ ਉਚਾਈ "ਸਥਿਰ ਬੂੰਦ" ਉਚਾਈ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.
3. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਲੇਮੀਨਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਇਸ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕੋਈ ਅਗਲਾ ਸਿਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਭਰਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਮੇਨਿਸਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਲਣਯੋਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਘਣੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਣਗੇ. ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ "ਉੱਪਰ ਵੱਲ" ਪੂਰਵ ਸੱਟਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚੜ੍ਹਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਪ੍ਰੂ ਦੇ ਤਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਹਿਣਾ). ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ: ਥੱਲੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ; ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕੋਈ "hਲਾਣ" ਰੂਪ ਨਹੀਂ; ਕੋਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਖੇਤਰ ਖਿਤਿਜੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ; ਡੰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਝਰਨੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਵਹਾਅ ਨਹੀਂ ਰੁਕਦਾ.
4. ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚੋ (ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ)
ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਟੈਪਡ ਸਪ੍ਰੂ ਕੱਪਾਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ; ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ; "ਡੈਮਾਂ" ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤ ਵਰਤੋਂ; "ਖੂਹ" ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੁੱਲੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ; ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਰਾਸ ਰਨਰਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੂ ਰਨਰ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.
5. ਸੈਂਡ ਕੋਰ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਵਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਲੈਂਦੇ, ਤੁਸੀਂ ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਰੇਤ ਕੋਰ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਲੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.
6. ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਰੌਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਇਸ ਲਈ, ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਚੰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਕੰਪਿਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਦੇਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਭੋਜਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ; ਉੱਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ (ਜੇ ਕੋਈ ਹੋਵੇ); ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ.
7. ਸੰਚਾਰ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਖਤਰੇ ਠੋਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ. ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ. ਦਰਮਿਆਨੀ-ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ: ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਜਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਰ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਖੁਰਾਕ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜੋ.
8. ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗਤਾ ਘਟਾਓ
ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਚੈਨਲ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.
9. ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
ਘੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਲਕੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਣੀ (ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗਰਮ ਪਾਣੀ) ਨਾਲ ਨਾ ਬੁਝਾਓ. ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਜਾਪਦਾ, ਤਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਜਾਂ ਜਬਰੀ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
10. ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਦਿੱਤਾ
ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੇਟਮ ਪੁਆਇੰਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ 10 ਸਿਧਾਂਤ
ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.
ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.
ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.
ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ
→ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀ ਕੀਤਾ ਹੈ.
Ala ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਝਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ
