ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ੰਗ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਰ, ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ, ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ -ਰਖਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ 

1. ਉੱਲੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਉੱਲੀ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਗਰਮ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 160 ℃ ਤੋਂ 350 changing ਤੱਕ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰ andੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਠੰਡੇ ਮੋਲਡ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਅਰੰਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵਧਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਕਰੇਗੀ. ਉੱਲੀ ਜੀਵਨ. ਇਸ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਰਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੰਡੇ ਉੱਲੀ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ, ਉੱਲੀ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਲਾ ਪਾੜਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਟੀਕੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਡਾਈ ਦੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪਾਰਟਸ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡ ਬਲਾਕ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਰਨ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

2. ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਿਖਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਗੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੇ rosionਾਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਿਖਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧਾਈ ਜਾਏਗੀ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ . ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬ੍ਰੇਕ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਸਿਖਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਉੱਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਬਾਅ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400-900 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀ 2 ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 900 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਸੈਮੀ 2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਵਿਸਤਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਬਲਕਿ ਵਿਸਥਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚੈਨਲਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਡਾਈ ਵੱਡੀ ਬਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਰਨ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਨੁਕਤੇ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ.

ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਅਕਸਰ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਲਪੇਟਣ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਸਲਾਈਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਲਾਕ collapseਹਿ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਮਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੋਏਗੀ ਜੇ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ.

4. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕੇ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡਾਇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 630-720 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ -ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ energyਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੀ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦਾ rosionਾਹ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ reducingੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਕੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ.

5. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ, ਨਿਯਮਤ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁੱਦੇ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਤਪਸ਼ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰਹੀ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਖਰਾਬ ਹਨ. ਵਰਤਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਲੁਕਵੀਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਾਂਭ -ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਾਂਭਣਾ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ, ਸਲਾਈਡ ਦਾ ਰਸਤਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਮੋਰੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਬਹੁਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ, ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁੰਗੜ ਰਹੀ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ. ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪਾਉਣ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਮਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਤਪਸ਼ 3000-5000 ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 10000 ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਫਾ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦਾ ੰਗ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ