ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪੂਰਵ -ਨਿਰਧਾਰਤ structureਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗਰਮ ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਹਨ. ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੂਲ .ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.
ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਯੂਕੌ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਹੈ. ਲਚਕੀਲੇ ਆਇਰਨ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ 'ਤੇ ਵੰਡਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਲਈ, ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਸਟੀਲ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਪਸ਼, ਬਹੁ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਟਿੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਰੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ 500 ～ 550, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 2 ～ 8 ਘੰਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਕੂਲਿੰਗ (ਗ੍ਰੇ ਆਇਰਨ) ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਨਰਮ ਆਇਰਨ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ 90-95% ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ 550 eds ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗ੍ਰਾਫਿਟੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ.
2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗ੍ਰਾਫਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਕਸਰ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦਾ structureਾਂਚਾ ਸਖਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੇ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੀਲਿੰਗ (ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ) ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: 550 ਤੋਂ 950 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 2-5 ° C ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਭੱਠੀ 500-550 ° C ਨੂੰ ਠੰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖਣ ਦੀ ਅਵਧੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉੱਚ ਸੀਮੇਂਟਾਈਟ ਅਤੇ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸੀਮੇਂਟਾਈਟ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਏ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਮੇਂਟਾਈਟ ਅਤੇ ਯੂਟੈਕਟੋਇਡ ਸੀਮੇਂਟਾਈਟ ਵੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਘਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ. ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
3. ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦਾ ਸਧਾਰਣਕਰਨ
ਲਚਕੀਲੇ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੋਤੀਆਂ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੀਣਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 950-980 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 820-860 of ਦੀ ਆਮ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
4. ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ ਕਰਨਾ
ਲਚਕੀਲੇ ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਏਐਫਸੀ 30 ਤੋਂ ਉੱਪਰ 50-1 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਏਐਫਸੀ 1 ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਏ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਰਟੈਂਸਿਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ reduceੁਕਵੇਂ reduceੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁੱਸੇ ਨੂੰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਤਪਦਾ structureਾਂਚਾ ਬਕਾਇਆ ਬੈਨਾਇਟ ਅਤੇ ਨੋਡੂਲਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਹੈ. ਇਸ structureਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 350-500 ਹੈ. ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਟੈਂਪਰਡ ਟ੍ਰੌਸਟਾਈਟ ਪਲੱਸ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 500-60D ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਪਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਟੈਂਪਰਡ ਸੋਕਸਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
5. ਲਚਕੀਲੇ ਆਇਰਨ ਦਾ ਬਹੁ-ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਂਤ ਕਰਨਾ
ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਹ ਮੰਨਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਏ-ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਬਕਾਇਆ ਐਫ ਦੇ ਬਗੈਰ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਏ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਐਫਸੀ 30 ਤੋਂ 50-1 ਡਿਗਰੀ ਸੈਂਟੀਗਰੇਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 0-350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਹੇਠਲਾ ਬੈਨੀਟ structureਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਰਮ ਆਇਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ σb = 1200 ～ 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6J/cm2, HRC = 47 ～ 51. ਪਰ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਪਸ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ usਸਤ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
6. ਸਤਹ ਕਠੋਰ
ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ (ਮੱਧਮ) ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਸਤਹ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
7. ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਵਰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ "ਟੀਚਾ =" _ ਖਾਲੀ "> ਗੈਸ ਨਰਮ ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ, ਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ, ਬੋਰੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲਾਜ.
ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.
ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.
ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.
ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ
→ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀ ਕੀਤਾ ਹੈ.
Ala ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਝਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ
