ਪੋਰਸ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉਪ -ਕੰਟਰੈਕਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਾਹਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਵੀ ਨੇੜਲਾ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿੰਗਲ ਅਤੇ ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਟੀਕਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ. ਹੋਰ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਲਟੀ-ਮੈਟਲ ਬਾਕਸ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੈਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮਗਰੀ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ L168, 6061, 2024 ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਠੰਡੇ ਬਣਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪਹਿਨ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਸਿਵਲ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਏਅਰਬੱਸ, ਬੋਇੰਗ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਸੀ 919 ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਪੋਰਸ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਪਤਲੀ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕ ਬਣਤਰ.

1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਿਲਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ

• ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ 49 ਛੇਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਧ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿਰਫ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ.
• ਕੁੱਲ 14 ਮੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ 7 ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ± 0.004 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
• 4 ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 0.025mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾ

ਪਤਲੀ ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੈੱਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅੰਤਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕੁਝ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਜਾਈ, ਪੀਹਣਾ, ਪੀਹਣਾ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਦਿੱਖ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੀਆ ਬੋਰਿੰਗ. . ਜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੇ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਅਰੰਭ ਕਰਦਿਆਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਲੈਕਸ ਜਾਂ ਅਸਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱ roughਲੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

• ਖਰਾਬ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਮਾਪ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰਾਖਵੇਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਲਈ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਰਾਖਵੇਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸੰਬੰਧ ਹੈ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਛੇਕ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪਿੰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 60 of ਦੇ ਕੋਣ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮੋਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ 5mm ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +0.005 ਹੈ. ਜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੋ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੇਕ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦੋ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
• ਅਰਧ-ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗੁਫਾ ਅਤੇ other 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, 0.5mm ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋਰੀ ਅਕਾਰ ਲਈ ਰਾਖਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁ stressਾਪਾ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਾ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
• ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ removeੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਚੁਣੋ.
• ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਦੋ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਦੋਵਾਂ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ.
• ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਉਸਦੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਧੁਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਪਤੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਹੌਟ-ਫਿਟ ਸ਼ੈਂਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣੋ; ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚਾਰ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੋਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਸਤਹ ਦੇ ਦੋ ਸੁਰਾਖਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਛੇਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਛੇਕਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ ਜੋ ਅਸੀਂ ਦੌਰਾਨ ਰਾਖਵੇਂ ਕੀਤੇ ਸਨ. ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ. ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ 0.025 ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਥਿਤੀ ਡਿਗਰੀ
• ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਚਾਰ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੋ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਫਲੈਟ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਕਲੈਂਪ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਐਚਆਰਸੀ ≥ 35, ਅਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ 0.01 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਫਿਕਸਚਰ ਸਥਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 0.01 ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ.

3. ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ

• ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ. ਭਾਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ ਖੁਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟਰਨਓਵਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੌਸਮ ਦੇ ਜੰਗਾਲ-ਪਰੂਫ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੁਰੱਖਿਆ.
• ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਮਾਪਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, 20 ° C ± 1 ° C ਦੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• ਸਟੀਕ ਮੋਰੀਆਂ ਦੇ ਮਾਪਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਗੇਜ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇ ਤਿੰਨ-ਜਬਾੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਯੋਗ ਹਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੂਹਿਕ ਅਲਾਏ ਪਲੱਗ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

4. ਸਿੱਟਾ

ਤਕਰੀਬਨ ਇੱਕ ਸਾਲ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰੂਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮੂਹ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਪੋਰਸ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੈਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ