ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ 'ਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਬਰਰਜ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਠੋਰ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੈ ਕਿ ਰੋਬਰਸ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੁਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਬੁਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਬੁਰਰ ਅਵਸਥਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਪਾੜੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਤਰਕਸੰਗਤਕਰਨ ਤੋਂ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਅੰਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਲਤੀ ਦੇ ਮਿਆਰ.

ਜਿਹੜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਤੋਂ ਬੁਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਮਨੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੁਰਦਾ ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਤੋਂ 1 ਤੋਂ 2 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਬੁਰਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਧੂੜ ਭਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ -ਸ਼ਰਾਬੇ ਵਾਲੀ ਹੈ. ਆਧੁਨਿਕ ਨੌਜਵਾਨ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਭਰਤੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਜਦੋਂ ਬੁਰਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ; ਬੁਰ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾੜੇ ਲਈ, ਜੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਕਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ -ਚੜ੍ਹਾਅ ਜਦੋਂ ਇਹ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਮਾਨਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਡਾntਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ. , ਅਤੇ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ.

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਬੁਰ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ
Burrs ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ; ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਜੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਕਾਫੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਮਪਲੇਟ ਬਰਰ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ; ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਿਆਂ ਤੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ, ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਪਿੰਨ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਛੇਕ ਨਾਕਾਫੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਬੁਰਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ.
 
ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਵੱਡੇ ਬੁਰਜਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਦਾ ਬੋਝ ਵਧਿਆ ਹੈ. ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਲਿੰਗ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਵਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਆਲ੍ਹਣੇ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਖਰਾਬ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਧੱਫੜ ਹਨ. ਆਲ੍ਹਣੇ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬੱਟ ਮੋਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਚਮੜੀ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸੰਪਰਕ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਦੀ ਹੈ.

ਬੁਰ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ

ਬੁਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤੇ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਉੱਲੀ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ADC12 ਸੀ, ਤਾਪਮਾਨ 660 ਸੀ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 740Kgf/cm2 ਸੀ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.09 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬਣਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਮੋਟਾਈ 0.09 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ 0.06 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਨਿਰੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਬੁਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਚਿੱਤਰ 3 ਦੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਾੜਾਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.
ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.07 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.06 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਲੰਬਾਈ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮ ਪਾ powderਡਰ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਪਰੀਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੁਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਰਤ ਇਹ ਹੈ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ C≥0.07mm ਦਾ ਅੰਤਰ.

ਬੁਰਰ ਕਿਸਮ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਵਿਭਾਜਿਤ ਲਾਈਨ ਬੁਰਜ਼, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਣ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਚੀਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬੁਰਸ਼. ਬੱਟ-ਟੱਚ ਹੋਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਲੈਪਿੰਗ, ਆਲ੍ਹਣਾ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਟਰੇਸ ਬਰਰਜ਼ ਸਾਰੇ ਵਿਛੜਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਬੁਰਸ਼ ਹਨ; ਕਨਵੇਕਸ ਹੱਲਸ ਟਰਟਲ ਕਰੈਕ ਬਰਰਜ਼ ਹਨ; ਓਵਰਫਲੋਅ ਅਤੇ ਗੇਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁਰਜ ਹਨ. ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੁਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਜੁੜੀ ਸਾਰਣੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਬੁਰਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਬੁਰਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸੰਦਰਭ ਮਾਨਕ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਿਆਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੁਰਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਵੱਖ -ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਾਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. . ਇਹ ਮਿਆਰ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬੁਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਵੀ ਹੈ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ

• 2.3.1 ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੁਰਰ ਸਟੈਂਡਰਡ 0 ~ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• 2.3.2 ਰੋਬੋਟ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਲਈ, ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ dieੁਕਵੇਂ dieੰਗ ਨਾਲ ਡਾਇਬਰਟਿੰਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
• 2.3.3 ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਨੂੰ ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
• 2.3.4 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬੁਰ-ਮੁਕਤ.
• 2.3.5.

ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਟੂਲ

ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਤਲ, ਪੰਚ ਅਤੇ ਫਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਿੰਡਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਹਨ: ਇੱਕ ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਰੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਰੀ (<2mm) ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਵਿੰਨ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਬੁਰ ਨੂੰ ਵੀ. ਬੁਰਰ ਮਿਆਰ ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੋਈ ਨਹੀਂ; ਦੂਜੇ ਦਰਜੇ ਦਾ ਮਿਆਰ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਸੰਦ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਛੜਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ, ਇਜੈਕਟਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਉਤਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਲ, ਕੱਛੂਕੁੰਮੇ ਦੀਆਂ ਚੀਰਾਂ, ਟਾਈਪਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਬੁਰਸ਼, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੋਲਿਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਸਰਫੇਸ ਬਰਰਜ਼, ਮੈਂਡਰਲ ਮਾਰਕਸ, ਕੱਛੂਕੁੰਮੇ ਕਰੈਕ ਬੁਰਰਸ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੋਬੋਟ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਉੱਤੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਤਲ, ਪੰਚ ਅਤੇ ਫਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਿੰਡਰ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਹਨ: ਇੱਕ ਇੱਕ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕ ਰੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਰੀ (<2mm) ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਵਿੰਨ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਰ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਓਵਰਫਲੋ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਬੁਰ ਨੂੰ ਵੀ. ਬੁਰਰ ਮਿਆਰ ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕੋਈ ਨਹੀਂ; ਦੂਜੇ ਦਰਜੇ ਦਾ ਮਿਆਰ 0.2mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਸੰਦ ਇੱਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਛੜਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ, ਇਜੈਕਟਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਉਤਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਲ, ਕੱਛੂਕੁੰਮੇ ਦੀਆਂ ਚੀਰਾਂ, ਟਾਈਪਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਬੁਰਸ਼, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੋਲਿਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਤੀਜੀ ਕਿਸਮ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਸਰਫੇਸ ਬਰਰਜ਼, ਮੈਂਡਰਲ ਮਾਰਕਸ, ਕੱਛੂਕੁੰਮੇ ਕਰੈਕ ਬੁਰਰਸ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰੋਬੋਟ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਉੱਤੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਡੀਬੁਰਿੰਗ

ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮੈਨੁਅਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਦਰਸ਼ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਟਾਰਕ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ , ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਹੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਲਈ ਪੰਜ-ਧੁਰੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਅਪਣਾਏ ਹਨ, ਜੋ ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਤੋਂ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਵਿੱਚ ਦੋ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਬੁਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰੋ; ਦੂਜਾ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਬੈਚ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰੋ ਜੋ ਬੁਰਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਕੁੰਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬੁਰ ਰਾਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਦਿੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੈਂਡਰਡ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਰਰਸ ਦੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

• ਕਲਾਸ I: ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ, ਪੱਖੀ ਸਤਹ
• ਕਲਾਸ II: ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ, ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਸਤਹ, ਆਮ ਦਿੱਖ ਸਤਹ
• ਪੱਧਰ III: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਾਰ ਐਂਡ, ਅਦਿੱਖ ਪਾਸੇ, ਬਿਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਪਾਸੇ

ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਿਆਰ ਸਾਰੇ ਕਲਾਸ II ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

• ਗਰੇਡ II ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ I ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ 0.2 ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
• ਗ੍ਰੇਡ III ਦੀ ਦਿੱਖ ਗ੍ਰੇਡ II ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ 0.2 ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਲਈ ਬੁਰਰ ਸਟੈਂਡਰਡਸ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਖਾਸ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੁਰਾਂ ਦੇ ਦਿੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕਰੋ. ਸਿਰਫ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਮਝ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਮਾਪਦੰਡ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਮਾਂਡ-ਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ 

ਚਾਹੇ ਇਹ ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬੁਰਸ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਤ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਤੋਂ ਇਨਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਬ੍ਰਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਡੀਬੁਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ  

ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ