ਮੈਗਮਾਸੋਫਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ.

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਲੋਬਲ ਅਰਥ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਨੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਇਆ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਸਦਾ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਜੋ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਦਿਸ਼ਾ ਹੋਵੇਗੀ; ਇਹ ਲੇਖ ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਗਮਾਸੌਫਟ ਦੇ ਡੀਓਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਵਿਗੜਦੇ ਆਲਮੀ ਜਲਵਾਯੂ ਸੰਕਟ ਅਤੇ energyਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ, ਉਤਸਰਜਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਵਧਦੇ ਗੰਭੀਰ ਰੁਝਾਨ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ energyਰਜਾ ਬਚਾਉਣ, ਨਿਕਾਸੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਕਾਸ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ; ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਥ੍ਰੌਟਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਸੀ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਥ੍ਰੌਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਫੌਰ ਸ਼ਾਰਟ ਈਟੀਸੀ) ਮੌਜੂਦਾ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਾਹਨ ਦੀ ਸਰਬੋਤਮ powerਰਜਾ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜਣ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਇੰਜਨ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਨਿਕਾਸੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਫਾਇਤੀ. ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਥ੍ਰੌਟਲ, ਉੱਨਤ ਵਾਹਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਜੋਂ, ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਵਾਹਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਯੋਗ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖੇਗੀ.

ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਥ੍ਰੌਟਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ, ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ; ਇਸ ਲਈ, ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਮਾਸੋਫਟ ਦੇ ਡੀਓਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਵਧੀਆ ਸਕੀਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡੋਲਣ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

1 ਉਤਪਾਦ structureਾਂਚੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਪੜ੍ਹੇ ਗਏ ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਅਲਸੀ 12 ਸੀਯੂ 1 ਫੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਰੂਪਰੇਖਾ ਮਾਪ 111 ਮਿਲੀਮੀਟਰ*109 ਮਿਲੀਮੀਟਰ*84 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ thicknessਸਤ ਮੋਟਾਈ 4mm ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 13mm ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. , ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ fillingੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਕੁਝ ਅਹੁਦਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੋਸਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਖਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਟੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ ਤੇ ਅੰਦਰ ਆਵੇਗੀ.

ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ; ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ 3 ਬਾਰ ਦੇ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਾਲੀਅਮ 3 ਸੀਸੀ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਸੰਖਿਆ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਵਿੱਥ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁੱਲ ਖੇਤਰ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ. ; ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;

2 ਉਤਪਾਦ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

2.1 ਉਤਪਾਦ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਿੰਕ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ, ਟ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਾਇਸ ਦੀ ਰੇਮਿਲਟਿੰਗ ਰੇਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਇਸਦਾ ਦੂਰਗਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ, ਵਾਜਬ ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ, ਗੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੋਗ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ; ਉਤਪਾਦ structureਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਸਥਾਨ ਹਨ ਜੋ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਲੇਖ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ. ਸਿਧਾਂਤਕ ਭਰਨ ਦੇ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੋਂ, ਵੱਖ -ਵੱਖ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀਆਂ ਸਕੀਮਾਂ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੈਗਮਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਪੜਤਾਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ;

2.1.1 ਡੋਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਡੋਲਣ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਡਬਲ ਸਟ੍ਰੈਂਡਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੋਟਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਕੰਧ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. 60mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ 1:14 ਹੈ; ਇਸ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਸਕੀਮ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਲ ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ; ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਕੁਝ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਕੰਧ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਅਹੁਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ੱਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਰ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੱਥੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਧੋਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਉੱਚ, ਮੋਟਰ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਰਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ; ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਜਿਸਦਾ ਬਾਅਦ ਦੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਛਾਂਟਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ' ਤੇ ਕੁਝ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ;

2.1.2 ਦੂਜੀ ਡੋਲਣ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਡੋਲਣ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਇੱਕ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਾਈਡ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. 60mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ 1:30 ਹੈ; ਇਹ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਹੱਲ ਦਾ ਲਾਭ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦੌੜਾਕ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਦੇ velopੱਕਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਦੌੜਾਕ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦਾ ਗਿਆ; ਗੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਡ੍ਰਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਾਫ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਸਿੰਗਲ-ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਗੇਟ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਕਈ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਭੰਵਰ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗੇਟ ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੇ ਹੈ. ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘਾਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਖੁਰਾਕ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ; ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ;

2.1.3 ਤੀਜੀ ਡੋਲਣ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡੋਲਣ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਇੱਕ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲਵ ਪਲੇਟ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਾਈਡ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. 60mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ 1:30 ਹੈ; ਗੇਟ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੇਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਭਰਾਈ ਸ਼ੈਲੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਭਰਨ ਦੇ ਸਟਰੋਕ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਰਕਮ ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ; ਪੰਚ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਪੰਚ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ.

2.2 ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਦੇ uralਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ 350T ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੈਵੀਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 100 ਐਮਪੀਏ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ feedingੁਕਵੀਂ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ. ; ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 660-680 ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੋਰ 180-200 to ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਸਪੀਡ 0.25 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 3 ਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 340 ਐਮਐਮ ਅਤੇ 350 ਐਮਐਮ ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਐਂਟਰਨਮੈਂਟ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲਾਈਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਚੰਗੇ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

3. ਇਕ-ਕਲਿਕ ਆਯਾਤ ਦਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਬੰਦ ਅਤੇ ਅਦਿੱਖ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਅਸਿੱਧੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਛਲਾ ਮੁੱਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਐਮਏਜੀ ਕੋਡ ਡੀਓਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਕੀਮਾਂ ਦੇ ਇੱਕ-ਕਲਿਕ ਆਯਾਤ ਅਤੇ ਦੋ ਟੈਸਟ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ, ਕਈ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ, ਨੁਕਸ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਯੋਜਨਾ ਲੱਭੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.

3.1 ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਤਾਰ ਦਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਾ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ. ਪਹਿਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸਕੀਮਾਂ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 340 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਪਿਛਲੀਆਂ ਤਿੰਨ ਸਕੀਮਾਂ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ. ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਸਥਿਤੀ ਤਿੰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਕੀਮਾਂ ਦੀ ਆਖਰੀ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ;

ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਦੂਜੀ ਕਤਾਰ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ. ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਮਾਟਾ ਦਾ ਜੋਖਮ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਕੀਮ 2 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 5 ਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਮਾ ਦਾ ਜੋਖਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ;

ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਤੀਜੀ ਕਤਾਰ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਭਰਨ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ. ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਤੁਲਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਕੀਮ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਪੰਜਵੇਂ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਮੁੱਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਜੋਖਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ;

ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਪੰਜਵੇਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅੱਗੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਰੂਪਾਂਤਰਤਾ ਹੈ ਚੰਗਾ.

3.2 ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਸਵੀਰ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਤਾਰ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਠੰ temperatureਾ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਹੈ. ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਕੀਮ 3 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 6 ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਟ ਦਾ ਠੋਸ ਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਖੁਆਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹੈ; ਸਕੀਮ 1 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 4 ਦੂਜੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੱਧ ਹੈ; ਸਕੀਮ 2 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 5 ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਦਾ ਠੋਸ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਸਮਾਂ

ਦੂਜੀ ਕਤਾਰ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਗਰਮ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਭੋਜਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗਰਮ ਜੋੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹ ਸਥਿਤੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ 1, 2, 4 ਅਤੇ 5 ਦੇ ਸਥਾਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ. ਸਕੀਮ 3 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 6 ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜੇ ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਟ ਦੇ ਦੋ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਇਕੱਠੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਵਧ ਜਾਣਗੇ;

ਤੀਜੀ ਕਤਾਰ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਕੀਮ 3 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 6 ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਾਰ ਸਕੀਮਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ. ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸਕੀਮ 2 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 5 ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਹਨ.

ਠੋਸਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਸਕੀਮ 3 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 6 ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖੋਪਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਟ ਤੇ ਗਰਮ ਜੋੜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕੀਮ ਦੇ ਗਰਮੀ ਸੰਯੁਕਤ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ 2 ਅਤੇ ਸਕੀਮ 5 ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਿਹਤਰ ਹਨ.

4. ਉਤਪਾਦਨ ਤਸਦੀਕ

ਵਿਆਪਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਦੂਜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਚਿੱਤਰ 5 ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਏ ਜੋ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਗਏ; ਸਾਈਡ ਲੀਕੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਸ ਕੀਤਾ, ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੋਈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਸੀ, ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਗਟ ਨਹੀਂ ਹੋਏ, ਸਮੁੱਚਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਮੈਗਮਾਸੋਫਟ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਈਟੀਸੀ ਥ੍ਰੌਟਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ.

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ