ਉੱਲੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ

ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਆਕਾਰ, ਫਿੱਟ

1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ, ਸਾੜਿਆ ਹੋਇਆ, ਚੋਟੀ ਦਾ ਚਿੱਟਾ, ਚਿੱਟੀ ਲਾਈਨ, ਪੀਕਿੰਗ, ਛਾਲੇ, ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ (ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ, ਤੋੜਨਾ), ਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ.
2. ਵੈਲਡ ਮਾਰਕ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਰਕੂਲਰ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਵੇਲਡ ਮਾਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨ ਵੇਲਡ ਮਾਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਮਾਰਕ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
3. ਸੁੰਗੜਨਾ: ਦਿੱਖ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਪਸ਼ਟ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ (ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਾਗ ਨਹੀਂ).
4. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ 0.3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
5. ਸਪੱਸ਼ਟ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਏਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਫੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.
6. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਧਿਕਾਰਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉੱਲੀ ਡਰਾਇੰਗ (ਜਾਂ 3 ਡੀ ਫਾਈਲ) ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਫਟ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ. ਗਾਹਕਾਂ ਕੋਲ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ.
7. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ wallਸਤ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗੈਰ -averageਸਤ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ -0.1mm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
8. ਉਤਪਾਦ ਤਾਲਮੇਲ: ਸਤਹ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਸ਼ੈਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ-ਸਤਹ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਖੁਰਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਉਹ ਛੇਕ, ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਸਤਹ ਜਿਹਨਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਉੱਲੀ ਦਿੱਖ

• 1. ਉੱਲੀ ਦੀ ਨੇਮਪਲੇਟ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਅੱਖਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ.
• 2. ਨੇਮਪਲੇਟ ਨੂੰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪੈਰ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਕੋਣ ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨੇਮਪਲੇਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
• 3. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਨੋਜਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਲਾਕ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ.
• 4. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
• 5. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਕਾ counterਂਟਰਬੋਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਾ counterਂਟਰਬੋਰ ਵਿਆਸ 25mm, 30mm, 35mm ਤਿੰਨ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਸ, ificeਰਿਫਸ ਚੈਂਫਰੇਡ ਹੈ, ਚੈਂਫਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 6. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਨੋਜਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
• 7. ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ 5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
• 8. ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਿਖਤ ਸਪਸ਼ਟ, ਸੁੰਦਰ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਦੂਰੀ ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• 9. ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਡਣ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰਨ 'ਤੇ ਅਸਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਥੇ ਐਕਸਪੋਜਿਡ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਨੱਕ, ਰੀ-ਰੀਸੈਟ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 10. ਸਪੋਰਟ ਲੇਗ ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬੇਸ 'ਤੇ ਸਪੋਰਟ ਲੇਗ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੰਮੀ ਸਪੋਰਟ ਲੱਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਡ ਕਾਲਮ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
• 11. ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱ holeਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਅਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇਕ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ forਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.
• 12. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਰਿੰਗ ਦਾ ਵਿਆਸ 100mm ਅਤੇ 250mm ਹੈ. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਥੱਲੇ ਪਲੇਟ ਤੋਂ 10-20mm ਉੱਚ ਹੈ. ਜਦ ਤੱਕ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੇਨਤੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.
• 13. ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 14. ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ sਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਟੈਮਪਲੇਟ ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਰ ਦੇ ਅੱਗੇ "ਯੂਪੀ" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਤੀਰ ਅਤੇ ਪਾਠ ਸਾਰੇ ਪੀਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਠ ਦੀ ਉਚਾਈ 50mm ਹੈ.
• 15. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਟੋਏ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਫਾਲਤੂ ਰਿੰਗਸ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ, ਤੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਉਹ ਨੁਕਸ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• 16. ਉੱਲੀ ਉਤਾਰਨ ਅਤੇ transportੋਣ ਲਈ ਸੌਖੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਨਾਲ ਨਲ, ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਪ੍ਰੀ-ਰੀਸੈਟ ਡੰਡੇ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ

• 1. ਉੱਲੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
• 2. ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ (ਕੋਰ, ਚਲਣਯੋਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਸੰਮਿਲਨ, ਚੱਲਣ ਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਪਲਿਟ ਕੋਨ, ਪੁਸ਼ ਰਾਡਸ, ਸਪ੍ਰੂ ਸਲੀਵਜ਼) 40Cr ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
• 3. ਜਦੋਂ plasticਾਲਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ theਾਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ingਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, theਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ingਾਲਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
• 4. edਾਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 50HRC ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 600HV ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਆਉਟ, ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ, ਕੋਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱੋ, ਹਿੱਸਾ ਲਓ

• 1. ਕੱjectionਣ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬਿਨਾ ਜਾਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸਾਧਾਰਣ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 2. ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ.
• 3. ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨਾਲ ਮੁਹੱਈਆ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV700 ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ.
• 4. ਸਾਰੀਆਂ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡਸ ਵਿੱਚ ਸਟਾਪ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• 5. ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੂਰੀ ਸੀਮਾ ਬਲਾਕ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• 6. ਪਰਤਣ ਵਾਲੀ ਬਸੰਤ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਕੱਟ ਨਹੀਂਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.
• 7. ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਕੋਰ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟਰੋਕ ਸੀਮਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸਲਾਈਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਸੰਤ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਬਸੰਤ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਨਲੀਦਾਰ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਸਿਲੰਡਰ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 8. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੋਰ ਖਿੱਚਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਰਛੀ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਰਛੀ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਦਾ ਕੋਣ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਲਾਕਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਕੋਣ ਤੋਂ 2 ° -3 ° ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦਾ ਸਟਰੋਕ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 9. ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਅੰਤਲੀ ਸਤਹ isੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 10. ਵੱਡੇ ਸਲਾਇਡਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਸਲਾਈਡਰ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਟੀ 8 ਏ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ HRC50-55 ਹੈ. ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਨਾਲੋਂ 0.05-0.1mm ਉੱਚੀ ਹੈ.
• 11. ਕੱjectਣ ਵਾਲੇ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.
• 12. ਚੋਟੀ ਦੇ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਬਾਰਬਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਾਰਬਜ਼ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ.
• 13. ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸੀਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਸੰਬੰਧਤ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
• 14. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 15. ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਕੱ isਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕਿਆ ਚੋਟੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਬੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 16. ਚੋਟੀ ਦੇ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਚੋਟੀ ਦਾ ਬਲਾਕ ਪੱਕਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਗੈਰ-ਗਠਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 3 ° -5 °ਲਾਨ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਚੈਂਫਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 17. ਮੋਲਡ ਬੇਸ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਲੋਹੇ ਦੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
• 18. ਰਿਟਰਨ ਡੰਡੇ ਦਾ ਆਖਰੀ ਚਿਹਰਾ ਸਮਤਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਭ੍ਰੂਣ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਥੱਲੇ ਕੋਈ ਗੈਸਕੇਟ, ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ.
• 19. ਤਿੰਨ ਪਲੇਟ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• 20. ਤਿੰਨ-ਪਲੇਟ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾ ਦੀਆਂ ਸਲਾਖਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਮਾ ਦੀਆਂ ਸਲਾਖਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਦਖਲ ਦੇਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ.
• 21. ਤੇਲ ਦਾ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਰਸਤਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਈਜੈਕਟੋਰ ਰੀਸੈਟ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 22. ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਪੋਰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 23. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

• 1. ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨਬਲੌਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 2. ਮੋਹਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ 0.5MPa ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ
• 3. ਮੋਲਡ ਬੇਸ 'ਤੇ ਖੁੱਲੇ ਹੋਏ ਸੀਲਿੰਗ ਝਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ relevantੁਕਵੇਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ.
• 4. ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 5. ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ.
• 6. ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਜਲ ਸਪਲਾਈ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

• 1. ਗੇਟ ਸੈਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ.
• 2. ਦੌੜਾਕ ਭਾਗ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ablyੁਕਵੇਂ designedੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਅਤੇ ਠੰ timeਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 3. ਫਰੰਟ ਮੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਥ੍ਰੀ-ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਰਨਰ ਦਾ ਅੰਸ਼ਕ ਕਰੌਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 4. ਥ੍ਰੀ-ਪਲੇਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਬ੍ਰੇਕਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਨਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਲ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
• 5. ਗੇਂਦ ਦੇ ਅੰਤ ਦੀ ਖਿੱਚ ਵਾਲੀ ਡੰਡੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ fixedੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹੈੱਡਲੈੱਸ ਪੇਚ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.
• 6. ਫਾਟਕ ਅਤੇ ਦੌੜਾਕਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.
• 7. ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 8. ਰਨਰ ਦੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇਕ ਵਿਸਥਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਸਲੱਗ ਹੋਲ.
• 9. ਪੁਲ-ਡੰਡੇ ਦੇ Z- ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਲਟੇ ਬਕਲ ਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 10. ਵਿਛੜਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੌੜਾਕ ਗੋਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ.
• 11. ਬਾਹਰ ਕੱorਣ ਵਾਲੇ ਰਾਡ 'ਤੇ ਲਾਹੇਵੰਦ ਫਾਟਕ' ਤੇ ਕੋਈ ਸਤਹ ਸੁੰਗੜਨ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.
• 12. ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 13. ਹੈਂਡਲ ਹਟਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੇਟ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਚ ਕੋਈ ਬਚਿਆ ਹੈਂਡਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.
• 14. ਕਰਵਡ ਹੁੱਕ ਲੇਟੈਂਟ ਗੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਮਿਲਤ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ HV700 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟ, ਪਾਰਟਿੰਗ ਸਤਹ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ

• 1. ਸਾਹਮਣੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ sਾਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਅਸਮਾਨਤਾ, ਟੋਏ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.
• 2. ਸੰਮਿਲਨ ਉੱਲੀ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 3. ਵਿਛੜਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਈ ਪੋਰਟੇਬਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ.
• 4. ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਝਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• 5. ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ.
• 6. ਸੰਮਿਲਨ, ਸੰਮਿਲਨ, ਆਦਿ ਭਰੋਸੇਯੋਗ positionੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਗੋਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੋਈ ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੈਡ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ.
• 7. ਇਜੈਕਟਰ ਰੋਡ ਦਾ ਆਖਰੀ ਚਿਹਰਾ ਕੋਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
• 8. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਡਰਕਟਸ ਅਤੇ ਚੈਮਫਰਸ.
• 9. ਪੱਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 10. ਮਲਟੀ-ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਹਿੱਸੇ ਸਮਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਲ ਜਾਂ ਆਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਅਤੇ ਫੌਂਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 1/8 ਹੈ.
• 11. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਕਲੈਪਿੰਗ ਸਤਹ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 75% ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 12. ਇਜੈਕਟਰ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਸਾਈਡ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਤੇ ਪੱਸਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬੌਸ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• 13. ਨੰਬਰ 1, 2, 3, ਆਦਿ ਨੂੰ ਉਸੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 14. ਹਰੇਕ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ, ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 15. ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਲੀਕਾਂ ਲਈ 10-20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉੱਲੀਮਾਨਾਂ ਲਈ 30-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਾਕੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
• 16. ਚਮੜੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 17. ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਿੰਕ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
• 18. 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਕਾਲਮਾਂ ਲਈ ਜੈਕਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• 19. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ± 0.15mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 20. ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 60% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• 21. ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਛੱਤ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਇਨਸਰਟਸ ਦਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਫਿਕਸਿੰਗ haveੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 22. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਿਛਲਾ ਉੱਲੀ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਵਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਨੂੰ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• 1. ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
• 2. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ 85% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਤਿੰਨ-ਚੌਥਾਈ ਸਟਰੋਕ ਦੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਧਿਕਤਮ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ.
• 4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ 85% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 5. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਲਾਗੂ ਮਾਡਲ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ 90% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 6. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ outੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱ shouldਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 2 ਸਕਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ).
• 7. ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਸੰਮਿਲਤ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੱਕੀਆਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ

• 1. ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਤੇਲ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 2. ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 3. ਸਪਰਿ bus ਬੂਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਇੰਨਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• 4. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਲੈਪਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
• 5. ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਨਾਮ ਦੇ ਨਾਲ.
• 6. ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਣੀ, ਤਰਲ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.
• 7. ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ.
• 8. ਮੋਲਡਸ ਨਮੀ-ਪਰੂਫ, ਵਾਟਰ-ਪਰੂਫ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਟਕਲੀਸ਼ਨ ਪੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ.
• 9. ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ, structਾਂਚਾਗਤ ਡਰਾਇੰਗ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਰਾਇੰਗ, ਹੌਟ ਰਨਰ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਮਗਰੀ ਸਪਲਾਇਰ ਵੇਰਵੇ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼, ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ, ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਉੱਲੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ

ਮਿਘੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ