ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

1. ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ

ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫੀ ਵਿਗਾੜ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਈਨਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ; ਸੁਪਰਲੌਇ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿਗਾੜ structureਾਂਚੇ ਦਾ ਗਠਨ ਵੀ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਗੇ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਤੋਂ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

2. ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ

ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਿਲੇਟ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਅਨਾਜ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਕੰਮ ਸਪਰੈਲੋਏ ਨੂੰ ਸਖਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਗ੍ਰੇਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨਾਜ.

3. ਠੰਕ ਵਰਤਾਰਾ

ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਹੋਣਾ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਖਤਕਰਨ (ਕਠੋਰ) ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਠੰਡੇ ਵਿਕਾਰ ਬਣਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ. ਸੰਗਠਨ. ਇਸ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਹੋਂਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਗੰਭੀਰ ਜ਼ੁਕਾਮ ਅਤੇ ਸਖਤ ਵਰਤਾਰੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4. ਕਰੈਕ

ਫਟਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿੱਥੇ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਿਲੇਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੂਖਮ-ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਵਿਚ structਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਿਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕਸ ਇੰਡੈਕਸ ਪਾਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਖਰਾਬ, ਦਰਾਰਾਂ ਡਰਾਇੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਮੋੜਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

5. ਕਰੈਕਿੰਗ

ਚੀਰ ਫੌਰਨਿੰਗਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਉਚੀਆਂ ਕੱਛੂਆਂ ਵਰਗੀ ਚੀਰ ਹਨ. ਮੁਆਫ ਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਤਹ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਚੀਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਉਹ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧੁੰਦਲਾ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cu ਅਤੇ Sn.
• ② ਜਦੋਂ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ, ਮੋਟੇ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਬਾਰ ਬਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਖਾ ਹੋਵੇਗੀ.
• - ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ.

6. ਫਲੈਸ਼ ਚੀਰ

ਫਲੈਸ਼ ਕਰੈਕਸ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਛੜਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ. ਫਲੈਸ਼ ਕਰੈਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• - ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਝਟਕੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧਾਤੂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ.
• - ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲਾਏ ਡਾਈ ਫੌਰਜਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਅਲਾਇ ਡਾਈ ਫੌਰਜਿੰਗਸ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

7. ਸਤਹ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ

ਵਿਛੜਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਤੇ ਵਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਟਿਬ ਦਾ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਅਕਸਰ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

8. ਫੋਲਡ

ਸਤਹ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਫੋਲਡ ਬਣਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਦੋ (ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ) ਧਾਤ ਸੰਵੇਦਨਾਂ ਦੇ ਸੰਗਮ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਹਾਅ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੇੜਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮੋੜਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਏ ਜਾਣ ਨਾਲ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੋਲਡਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਥੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦੀ ਹੈ.

9. ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣਾ

ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵੰਡ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ. ਫਲੋ-ਥਰੂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਤੇ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਧਾਰਾਵਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ-ਥਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੁਆਰਾ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਫੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਦੋ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਦੂਜੇ ਤਾਰ ਦੇ ਸੰਗਮ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਥ੍ਰੂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ. ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.

10. ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨਸ ਦੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵੰਡ

ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਸੁਚਾਰੂ ਵੰਡ ਸੁਚਾਰੂ refersੰਗ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ' ਤੇ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਕੱਟਣ, ਬੈਕਫਲੋ ਅਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਵਰਗੇ ਸੁਚਾਰੂ ਗੜਬੜ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗੈਰ ਵਾਜਬ selectedੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ; ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮੁਆਫੀਆਂ ਲਈ, ਸੁਚਾਰੂ ਵੰਡ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ.

11. ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ

ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿੱਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਫ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਸ-ਕਾਸਟ structureਾਂਚਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿਕਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਕਾਇਆ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਬਕਾਇਆ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.

12. ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੇਡੇਬੁਰਾਈਟ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾੜਾ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਾਲੇ ਮੁਆਫੀਆਂ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੁਝਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੁਕੰਮਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਤੇ ਤੋੜਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.

13. ਰਿਬਨ ਟਿਸ਼ੂ

ਬੈਂਡਡ structureਾਂਚਾ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੰਗਠਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਇਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ, ਫੇਰਾਇਟ ਅਤੇ ustਸਟੇਨਾਈਟ, ਫੇਰਾਇਟ ਅਤੇ ਬੈਨੀਟ, ਅਤੇ ਫੇਰਾਇਟ ਅਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਫੌਰਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਬੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸੰਗਠਨ, ਇਹ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਬੈਂਡ structureਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ ਇੰਡੈਕਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੋਰਿੰਗ ਬੈਂਡ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

14. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਥਾਨਕ ਭਰਾਈ

ਸਥਾਨਕ ਨਾਕਾਫੀ ਭਰਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਸਲੀਆਂ, ਲੋਬਾਂ, ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• Ow ਘੱਟ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ;
• Equipment ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਪਕਰਣ ਟਨਜ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫੀ ਹਥੌੜਾ ਫੋਰਸ;
• -ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ, ਅਯੋਗ ਖਾਲੀ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ;
• The ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕੱਠਾ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਸਨੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤਾ.

15. ਅੰਡਰਵੋਲਟੇਜ

ਅੰਡਰਵੋਲਟੇਜ ਵੱਖਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਮ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• - ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ.
• Equipment ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਉਪਕਰਣ ਟਨਗੇਜ, ਨਾਕਾਫੀ ਹਥੌੜਾ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫੀ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਮੇਂ.

16. ਗਲਤ ਤਬਦੀਲੀ

ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਛੋੜੇ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਅੱਧੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅੱਧੇ ਦਾ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹੈ.

ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• - ਸਲਾਈਡਰ (ਹੈਮਰ ਹੈਡ) ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;
• - ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਕ ਜਾਂ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਗਾਇਬ ਹੈ;
• - ਉੱਲੀ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਪਤ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ