ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਰੋਲਿੰਗ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲਸ (ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ) ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਲਸ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਕਰੌਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ.

ਰੋਲਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਿੰਗ, ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ.

ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੋ ਰੋਲਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

• ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ: ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਚਲਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਰੋਲ ਧੁਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
• ਸਕਿw ਰੋਲਿੰਗ: ਰੋਲਿੰਗ ਟੁਕੜਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰੀ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਰੋਲ ਧੁਰੇ ਦਾ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ

ਇਹ ਸਟੀਲ ਇੰਗਟ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇ. ਇਹ ਸੁਧਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਟੀਲ ਹੁਣ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਨਾ ਰਹੇ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਚੀਰ ਅਤੇ looseਿੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਵੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

1. ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸਿਲੀਕੇਟ) ਨੂੰ ਪਤਲੀ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ (ਇੰਟਰਲੇਅਰ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਖਰਾਬ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵੈਲਡ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਫਟਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਸੁੰਗੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਅਕਸਰ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਈ ਵਾਰ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
2. ਅਸਮਾਨ ਠੰingਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਵੈ-ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਣਾਅ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਭਾਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਸਵੈ-ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਅਜੇ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਟੀਲ ਮੈਂਬਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਵਿਕਾਰ, ਸਥਿਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
3. ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਅਸੀਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਾਂ. ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ, ਭਾਵੇਂ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪਦੰਡ ਤੱਕ ਹੋਵੇ, ਅੰਤਮ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅੰਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਾਈਡ ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਲੰਬਾਈ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਾਈਡਲਾਈਨ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ.

ਫੋਰਗਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੁਝ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਕਾਰ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ) ਦੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਸੁੰਘਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ looseਿੱਲੀ ਐਜ਼-ਕਾਸਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਪੂਰਨ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੌਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉਸੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ ਲੋਡ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਫੌਰਨਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਰਲ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਜਾਂ ਵੈਲਡਡ ਹਿੱਸੇ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

1. ਮੁਫਤ ਫੋਰਜਿੰਗ. ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਫੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਐਨਵਿਲਸ (ਐਨਵਿਲਸ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਨੁਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਰ. ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸਨੂੰ ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ, ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੇਡੀਅਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟ੍ਰੂਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਕਿਉਂਕਿ ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੰਦ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੁਆਫੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਫਲੈਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਫੋਰਸ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਲੋਡ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਖਾਲੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸੰਬੰਧਤ ਸਥਿਤੀ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਫਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਫੀਚਰ:

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇਸਦੇ structureਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮੁੜ -ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਟੇ ਮੋਟੇ ਡੈਂਡਰਾਇਟਸ ਅਤੇ ਕਾਲਮਰ ਅਨਾਜ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁੜ -ਸਥਾਪਿਤ structureਾਂਚਾ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਅਲੱਗ -ਥਲੱਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, nessਿੱਲੇਪਨ, ਪੋਰਸ, ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਆਦਿ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਸੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਈਬਰ structureਾਂਚੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਫਾਈਬਰ structureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਸੰਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਨਿੱਘੀ ਨਿਕਾਸੀ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭੁਲੇਖੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹਨ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

• ਫੌਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਹਿਣ ਦਾ ਭਾਵ ਹੈ, ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਆਈਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮਾਫ ਕਰਨ ਦਾ ਜੀਵਨ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੋਲਡ ਟੁਕੜੇ. ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਚਿੱਤਰ Cr12MoV ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.
• ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.
• ਫੌਰਜਿੰਗਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਮੈਟਲ ਫਲੋ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮਕੈਨਿਕਸ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਰੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ