ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ

ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਇਸ ਵੇਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ. Diecastingcompany.com ਦੇ ਸੰਪਾਦਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦਾ 8-15% ਹੈ. ਦਰਅਸਲ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲਾਗਤ 30% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਧਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਿਰਾਵਟ ਆਵੇਗੀ. ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ, ਫੋਲਡਿੰਗ, ਬੁਰਜ਼, ਵਿਕਾਰ, ਸਕ੍ਰੈਚਸ, ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋ ਕ੍ਰੈਕਸ.

ਇਹ ਨੁਕਸ ਆਖਰਕਾਰ ਜਾਅਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਵੀ, ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾੜੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਫ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਇਸ ਸਾਧਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ. ਇਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ averageਸਤ ਟਿਕਾilityਤਾ 2,000 ਅਤੇ 20,000 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਟਿਕਾrabਤਾ ਪਤਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਦੂਜੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘਟੀਆ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਗੱਲਬਾਤ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ ਦੇ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਪਤਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀਆਂ ਕਈ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਸਕ੍ਰੈਪ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਗਭਗ 70%, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਲਗਭਗ 25%, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਿਰਫ 5%ਬਣਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਰਤਾਰੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤੇ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਉੱਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਪੂਰਵ -ਰੂਪ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਤ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਰ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਗਰਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ: ਤੀਬਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਦੀਆਂ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਤੇ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ. ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਝਾੜ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਖਰਾਬ ਧਾਤ ਨੂੰ 10,000-2,000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਤੀਬਰ ਕੂਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਸੰਦ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ dਾਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੇ, ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨੇੜੇ-ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਈ ਸੌ ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਸਟੀਲ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 900 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਧਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਚੱਕਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਲੋਡ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਫਿਰ ਵੀ, ਅਰਧ-ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਚੱਕਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਮਗਰੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਡੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਤਿਆਰੀ, ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਸ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਖੋਜ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ mechanੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਥਰਮੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਥਕਾਵਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ, ਥਕਾਵਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ. ਟੂਲ ਦੇ ਵਰਕਿੰਗ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ, ਦਬਾਅ, ਰਗੜ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਸਮਤਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸੰਦ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਵੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਥਰਮੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਥਕਾਵਟ ਮੁੱਖ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿਧੀ ਹੈ.

ਗੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਘੇਰੇ ਚੱਕਰੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਦੇ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸੰਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਵੱਡੇ ਦਰਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਦੇ ਡੈਂਟ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਛਾਪ ਫਲੈਸ਼ ਬ੍ਰਿਜ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ. ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਵਹਾਅ ਕਾਰਨ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਖਤ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਧਨ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੇ ਸਤਹ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮਾਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਸਮਗਰੀ (ਆਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ) ਦੇ ਕਾਰਨ. ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਸਾਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਜ਼ੀ ਸਤਹ ਬੇਨਕਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਖੇਤਰ (ਖਰਾਬ ਸਤਹ ਦਾ ਸਿਖਰ ਹਿੱਸਾ) ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਪਦਾਰਥ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਤਰ -ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣ, ਸਥਾਨਕ ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਇਕ ਦੂਜੇ ਵੱਲ ਹੋਰ ਬਦਲਦੇ ਗਏ, ਧਾਤ ਦਾ ਬੰਧਨ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਗਿਆ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਧਾਤ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਛਿਲਕੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਤਹ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਵਿਧੀ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਛਿਲਕੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਸੀਵੀ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਜੁਆਇੰਟ ਹਾ housingਸਿੰਗ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸਮਗਰੀ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ ਉਹ ਲਗਭਗ 900 C ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਸੰਦ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਹੇਗਾ, ਜਿੱਥੇ ਕਰੌਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਨਣਾ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਉਦੋਂ ਹੋਣਗੇ ਜਦੋਂ looseਿੱਲੇ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤੇ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸੇ ਹੋਣ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਹੋਏਗੀ. ਸਖਤ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੁਆਰਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਹੋਰ ਵਧ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਏ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਝਰੀ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ.

ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਫੈਲਿਆ ਹਿੱਸਾ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅਗਲੀ ਸੇਵਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ' ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਮੀ ਤਿਲਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੁਫਾ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਘੇਰੇ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਲੀ ਫਲੈਸ਼ ਬ੍ਰਿਜ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡੀਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ