ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਰੈਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਕਰੈਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗੀ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਿੰਨ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਦਾ ਇਸਦੇ ਉੱਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਗਰਮ-ਖਰਾਬ, ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਈਡੀਐਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਵੇਂ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਲਿਆਉਣ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਲੰਮੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. -ਇੱਕ ਵਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ solvedੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇਹ ਸਿੱਧਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਰੈਕ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਮਗਰੀ ਐਚ 13 ਸਟੀਲ ਹੌਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਮੋਲਡ ਸਮਗਰੀ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟਰਕਚਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.

1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 

ਕੈਮੀਕਲ ਰਚਨਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਐਚ 13 ਸਟੀਲ ਟਾਈਪ ਹਾਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੀ, ਸਿਜਮੈਨ, ਮੋ, ਸੀਆਰ ਅਤੇ ਵੀ ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਲਿਹਾਜ਼ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋ ਹੌਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਘਟਾਉਣਗੇ ਜਾਂ ਮੋ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਪੱਖਪਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ reducedੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਵਰਖਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਅਤੇ ustਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰੇ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇ. ਮੋ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਗੁੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦੀ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ preventੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕੋ, ਨਾਲ ਹੀ ਬੈਨੀਟ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਵੀ. ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਸੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋ ਸਟੀਲ ਠੋਸਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਡਰਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੈਂਡ੍ਰਾਈਟਸ, ਸੈਲੂਲਰ ਕਾਲਮਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਸ ਅਤੇ ਡੈਂਡਰਾਇਟ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ preventingੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਹੋਵੇਗੀ. ਮੋ ਅਤੇ ਵੀ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਲੌਇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੀਸੀ, ਐਮਓਸੀ ਅਤੇ ਐਮਓ 2 ਸੀ. ਅਲਾਇ ਕਾਰਬਾਈਡ suitableੁਕਵੇਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਗੇ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮੋਸੇਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਐਚ 13 ਸਟੀਲ ਟਾਈਪ ਹੌਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਸਲ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਐਚ 13 ਸਟੀਲ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਛੇਤੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ. ਕ੍ਰੈਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਗਲੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਐਚ 13 ਸਟੀਲ ਹੌਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ combineੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਮਾਈਕਰੋਸਟਰੱਕਚਰ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਵੈਕਿumਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਲਿਆਂਦੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸੂਖਮ ructureਾਂਚੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਖੋਜ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ.

ਵੈਕਿumਮ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ oldਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਈ ਹੈ

ਅਭਿਆਸ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਖੋਜ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਟਿਸ਼ੂ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇੱਕ ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਅਧੀਨ ਖੋਜ ਆਬਜੈਕਟ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸੀਪੇਟਿਡ ਗ੍ਰੈਨਿularਲਰ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੇ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਧਾਰਣ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਅਤੇ ਅਲਾਇ ਕਾਰਬਾਈਡਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਖਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੁਝਾ ਕੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਅਲਾਇੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਤਾਰੇ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੁਣੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੈਕਿumਮ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਐਨੀਲਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਲੱਗਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ. ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਲੱਗ ਹੋਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ.

ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ H13 ਸਟੀਲ ਹੌਟ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਕਰੀਬਨ 30,000 ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ' ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਅੰਤਰ -ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਭੰਜਨ ਅਤੇ ਕਈ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਲਾਂਘੇ ਦੇ ਛਿਲਕੇ, ਟੋਏ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਜਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ.

EDM

ਈਡੀਐਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਨ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਵੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋਵੇਗਾ

ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਅਖੌਤੀ ਥਰਮੋਰਮੈਲਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲਣਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਜਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਰੀਮੈਲਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪਰਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਸਾੜੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰੀ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਬਣਤਰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲ ਗਈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਕਿ ਗਰਮ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਰਮ ਰੀਮਲਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਫਟਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਏਗੀ. ਈਡੀਐਮ ਦੇ ਗੈਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਦਰਾਰਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਰੇੜ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਰੇਂਜ ਦੁਬਾਰਾ ਵਧੇਗੀ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ

• 2.1 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣਾ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਜਕਾਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਿਆਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੀਲਡ ਅਤੇ ਵੈਕਯੂਮ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉੱਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਕੱ extractਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ, ਡਿਫੌਲਟ ਕੋਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੇਟ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਥਾਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ.
• 2.2 ਈਡੀਐਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਰੀਮਲਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ solveੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰੋ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਰੀਮਲਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਕਰੈਕਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ ਲਾਟ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕਰੋ-ਕਰੈਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਰੀਮਲਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਈਡੀਐਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਰੀਮਲਟਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਪਰਤ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਲਝਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .
• 2.3 ਅਰੰਭਕ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ avoidੰਗ ਨਾਲ ਬਚੋ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਨੁਕਸ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਖਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ controlੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਠੰingੇ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ controlੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.
• 2.4 ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤਾਪ ਇਲਾਜ: ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੱਦ ਤਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਚਿਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਾਰੀਗਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਅਤੇ ਆਰ ਐਂਗਲ ਸਿਸਟਮ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. -ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ 10,000 ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ theੰਗ ਨਾਲ ਫਟਣ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਮਲਟੀਪਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• 2.5 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ therੁਕਵੇਂ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 650 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਸਿੱਟਾ

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ ਸਮਾਜਿਕ ਅਰਥ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਰੈਕ ਅਸਫਲਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਨੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਧਿਆਨ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀ ਕਰੈਕ ਅਸਫਲਤਾ 'ਤੇ ਖੋਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ' ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਸਮਗਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਅਧਾਰ ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੀ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਸੁਝਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੰਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ moldਾਲਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਥਾਈ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

_{^{ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੇਖ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਆਸਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ}}

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕਰੈਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ