ADC12 ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਮੁicਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਜਪਾਨ ADCI2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲਿਕਨ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਿਪਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕਾਰਬੋਰੇਟਰ, ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈਡ, ਅਤੇ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਰੀਡਿerਸਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰਸ, ਇੰਜਣ ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਕੈਮਰਾ ਬਾਡੀਜ਼, ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ. ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇਡ ਏਡੀਸੀ 12 ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ, ਏ-ਅਲ ਪੜਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਣਤਰ ਹੈ. ਏਸ-ਕਾਸਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਏ-ਅਲ ਪੜਾਅ ਡੈਂਡਰਾਈਟਿਕ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਰੁਝਾਨ ਦੀ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਤ ਨਿਯਮਤਤਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਇਹ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ; ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. Cu ਅਤੇ Mg ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਲਈ CuAl2 ਅਤੇ Mg2Si ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜੇ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ Cu ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ; Mn ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ AIFeMnS ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, Fe ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. Fe ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲ ਅਲੌਇਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫੇ ਫੇਜ਼ ਏ-ਫੇ ਫੇਜ਼ (ਅਲਗਸੀਫੇਜ਼) ਅਤੇ ਬੀ-ਫੇ ਫੇਜ਼ (ਏਆਈਐਸਸੀਏਫਈ) ਹੈ. ਸਖਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ac- ਫੇ ਪੜਾਅ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਅਲਾਇ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ), ਐੱਲ ਅਲਾਇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੇ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ.

2. ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇੰਗ ਇੰਗੋਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇੰਗ ਇੰਗੋਟਸ ਖਰੀਦਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇੰਗ ਇਨਗੌਟਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ). ਮਿਸ਼ਰਤ). ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਅਲਾਇਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਮੁੱਲ ਮੁੱਖ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੰਗਤੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਪਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਖਰੀਦੇ ਗਏ ਅਲੌਇਮੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ GB/T8733 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਲੌਮੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਚਿਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰੱਕੀ ਕਰੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੇ- ਕਦਮ ਵਿਵਸਥਾ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਸਖਤ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੈਸ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਪੰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਰਾਸਤ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੈਗਿੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪੰਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ (ਕੂੜਾ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ), ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਠੀਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਕੋਈ ਚਮਕਦਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੰਗਤੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਉੱਲੀ' ਤੇ ਪੇਂਟ ਵਿਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ. ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਰਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਗਿਆ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅੰਗ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, 30% ਤੋਂ 60% ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀ ਤੇਲਯੁਕਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਛਾਣਨਾ ਅਤੇ ਧੂੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਿੱਥੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਰਿਮੂਵਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਪੰਗ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ

ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਬਦਬੂ ਭੱਠੀ ਏਟੀਐਮ -1500 ਹੈ. ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ ਕਿ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚਲੀ ​​ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਵਾਰ ਸ਼ਿਫਟ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਪਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ: (680 ~ 750) C; ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: (730+10) C. ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪਿਘਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੇ ਚਾਰਜ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਤੋਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਮਿਲੇਗੀ. ਧਾਤ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਜਲਣ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਨਾਲ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੰਗਤੀ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਹ ਬਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ otਿੱਲੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇੰਗਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਹੈ, ਅਟੁੱਟ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇਹ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਅਟੱਲ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਤੇ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ (ਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ, ਆਦਿ) ਧਾਤ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਇੰਗਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ structureਾਂਚੇ ਵਿਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਖਤ ਚੋਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਸਖਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਉਪਾਅ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ. appropriateੁਕਵੀਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ. ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੋਰ.

• ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੁਗੰਧਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਤੇਲ, ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰੇਗਾ. ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ looseਿੱਲਾਪਨ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉਤਪਾਦ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਾਗ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਰੰਗਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• ਕੰਪਨੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗੰਧਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੁਕ -ਰੁਕ ਕੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਲਈ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਉੱਚੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਤੇ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਸੁਭਾਵਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿcleਕਲੀਅਸ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਇੰਗਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਨਾਜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਗਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਚੂਸਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣਾ ਗੈਰ- ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ.
• ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਗੈਸ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੇ ਬਲਨ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (ਐਚ 2), ਆਕਸੀਜਨ (ਓ 2), ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ (ਐਚ 2 ਓ), ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. CO2), ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ. (CO), ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2), ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (SO2) ਵੱਖ -ਵੱਖ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ. ਇਹ ਨਤੀਜੇ ਬੇਸ਼ੱਕ ਅਧੂਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਭੱਠੀ-ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਲਨ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (ਐਚ) ਸਮਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਸੋਸ਼ਣ, ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਭੰਗ.

ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ structureਾਂਚੇ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਗੈਸ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਂ ਅਣੂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਗੈਸ ਹੈ ਜੋ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਭੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਭੌਤਿਕ ਸੋਸ਼ਣ-+ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਸ਼ਣ →> ਪ੍ਰਸਾਰ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਪਰ ਇੱਕ ਆਇਓਨਿਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅੰਤਰਮੁਖੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦਰ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਉਲਟ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਵਰਗ ਮੂਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ

ਕਿੱਥੇ: v ਫੈਲਣ ਦੀ ਦਰ n- ਸਥਿਰ ਡੀ-ਮੈਟਲ ਮੋਟਾਈ ਈ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ pਰਜਾ p- ਗੈਸ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ R- ਗੈਸ ਸਥਿਰ ਟੀ-ਤਾਪਮਾਨ K ਇਸ ਲਈ, ਗੈਸ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਭੰਜਨ ਅਣੂ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਪਿਘਲਣਾ ਸਿੱਧਾ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਹਵਾ ਨਾਲ

ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਹੈ. ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਐਲੂਮੀਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਕਰਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ.

ਇੱਕ ਵਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਲੈਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਘਾਟਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਲੂਮੀਨਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਪਿਘਲ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਲੈਗ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਉੱਚ ਸੰਬੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਤੀਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਤਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ Al2O3 ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Al2O ਦੀ ਅਣੂ ਵਾਲੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ A12O ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਫਿਲਮ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ.

4. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

• (1) ਸਲੈਗਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇੰਗ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੇਅਸਰ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਲੈਗ ਪਿਘਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਫ ਦੇ ਚਟਾਕ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਜੇ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਹੈ. ਸੁਗੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਕੁਝ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਵੀ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ. ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ Al203, SiO2, MgO, ਆਦਿ. ਇਹ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਪੌਲੀਮਰਾਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਠੋਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਬਰੀਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਟਾਏ ਗਏ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਲੈਕਸ ਦੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹਟਾਉਣਾ ਫਲੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਲੈਗਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਜਾਂ ਸਲੈਗ ਰਿਮੂਵਰ) ਨੂੰ ਛਿੜਕੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਣ. ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੀ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਲੈਗਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਨਜੈਫ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. (ਜਾਂ KzSiFg), ਇਸ ਲੂਣ ਵਿੱਚ Al2O3, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ Na2SiF ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ adsੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼. ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ NaAlF%ਵੀ ਉਤਪੰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ r-Al2O3 ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ orੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਅਕਸਰ, ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪਿਘਲਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਘੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਤਲਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨਾ ਅਤੇ ਵੌਕ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਡੁੱਬਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੈਗ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਖਿੱਲਰ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਹਾਅ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. . ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਰੀਮੂਵਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਤੇ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਟਰ ਸਲੈਗ ਨੂੰ 8 ਦੇ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਕੱੋ. 10 ਮਿੰਟ. ਸਲੈਗਿੰਗ ਲਈ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 720-740 ਸੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
• (2) ਸੋਧ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ 17 ਗੁਣਾ ਵਧੇਰੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਐਲਾਇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਠੋਸਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਏਗੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਿਨਹੋਲਸ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਲੌਇਮ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਵੀ ਹੈ. ਗੈਰ ਵਾਜਬ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਲਾਇ ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਰੋਮੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜੋੜੇ ਗਏ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਮਜੀ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਬਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਅਲ, ਟੀਆਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਲੈਗ ਦਾ ਗਠਨ. ਇਸਦੇ ਲਈ-ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੋਧਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਬੁਲਬੁਲੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਦੂਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਫੋਸੇਕੋ ਦੁਆਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਇਡ ਤਰਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਟਰ ਡੀਰੇਟਰ ਚੁਣਿਆ. ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਰੋਟਰ ਆਮ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਵਿੱਚ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਖਿਲਾਰਦਾ ਹੈ. ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਬੁਲਬਲੇ ਦਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜੜਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬੁਲਬੁਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰੋਟਰ ਡਿਗਾਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਬੋਤਮ ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ. ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਰੋਟਰ ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ structureਾਂਚਾ ਚਿੱਤਰ ਇਹ ਹੈ: ਮੋਟਰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੋਈ ਛੜੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਛੇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਟੁੱਟ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਅਟੁੱਟ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਬਬਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੇ ਹਨ. ਅਟੁੱਟ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕੂੜਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੋਟਰੀ ਡੀਅਰਟਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਾਟਰ ਬੈਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.1-0.3mpa ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ 5 ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ. ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦਾ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੋਧਣਾ ਇੱਕ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਤੈਰਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਗਾਰੰਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੋਧਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੋਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਬੁਲਬਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਨਿਰੰਤਰ ਅੰਦੋਲਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਿਚਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਐਕਸ.ਐਨ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐਕਸ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੁਗੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਲੌਇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਸਰਲ ਸਮਝ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸੋਧਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ. ਸਲੈਗ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਗੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਗੰਧਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ADC12 ਦਾ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ

ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 

ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ