ਭੁੱਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕਿੱਲ
ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਖੋਜ
ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਖਰਾਬ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਪਾਰਬੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਸਿਗਨਲ-ਤੋਂ-ਸ਼ੋਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਧੁਨੀ energyਰਜਾ ਦੇ ਨਾਲ ਧੁਨੀ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭਦੇ ਹਨ.
ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਧੁਨੀ energyਰਜਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲਤਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਇਸ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੀ ਧੁਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕਾਰਜ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਈ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਧੁਨੀ energyਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਾਨ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਅਗਲੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਜੋ ਛੋਟੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਟੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਤਰੰਗ ਰੂਪ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਅਣਚਾਹੇ ਅੰਦਰੂਨੀ structuresਾਂਚਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, structureਾਂਚਾ, ਪੋਰਸਿਟੀ, ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜਾਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਫੈਲਾਅ ਪੂਰਵ -ਅਨੁਮਾਨ, ਆਦਿ, ਤਰੰਗ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਮੁਆਫ ਕਰਨ ਦੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨੁਕਸ ਖੋਜ
(1) ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਆਮ ਨੁਕਸ
ਫੌਰਜਿੰਗ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਜਰਾਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ, ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬਕਾਇਆ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖੋਰੀ, nessਿੱਲੀਪਨ, ਸ਼ਾਮਲ, ਚੀਰ, ਆਦਿ.
ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਦੀ ਰਹਿੰਦ -ਖੂੰਹਦ ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੁਫਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਸਟੀਲ ਇੰਗਟ ਦੇ ਠੋਸਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀਆਂ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਖਾਰਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਨਾਕਾਫੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਟੀਲ ਇੰਗਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਾਮਲ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮਾਗਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਗਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਦਰਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰੈਕਸ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਰੈਕਸ ਅਤੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਚੀਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. Austਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਧੁਰਾ ਅੰਤਰ -ਦਰਾੜ ਦਰਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਹਨ. ਗਲਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਜਾਂ ਕੋਰ ਤੇ ਚੀਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ.
ਚਿੱਟਾ ਸਥਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਚੀਰ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਹਮੇਸ਼ਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
(2) ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਖਾਮੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਜਿੰਨੀ ਛੇਤੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ.
1. ਸ਼ਾਫਟ ਫੌਰਜਿੰਗਸ ਦੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜ
ਸ਼ਾਫਟ ਫੌਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਧੁਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਲੰਮੀ ਤਰੰਗ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਰੁਝਾਨ ਹੋਣਗੇ, ਸ਼ਾਫਟ ਫੌਰਜਿੰਗਸ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਖੋਜ ਨੂੰ ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਧੁਰੇ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਤਿਰਛੀ ਪੜਤਾਲ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਖੋਜ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2. ਕੇਕ ਅਤੇ ਬਾ bowlਲ ਫੌਰਿੰਗਸ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਖੋਜ
ਕੇਕ ਅਤੇ ਬਾ bowlਲ ਫੌਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਅੰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ.
3. ਟਿ tubeਬ ਫੌਰਿੰਗਸ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਖੋਜ
ਬੈਰਲ ਫੌਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸ਼ਾਫਟ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕੇਕ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨਾਲੋਂ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੰਚਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਗਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਿਲੰਡਰ ਫੌਰਜਿੰਗਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰੁਝਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਫੋਰਜਿੰਗਸ ਦੀ ਖੋਜ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੋਜ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਲੰਡਰ ਫੌਰਜਿੰਗਸ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਕੰਧ ਲਈ, ਖੋਜ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
(3) ਖੋਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੜਤਾਲ ਚੋਣ
ਮੁਆਫ ਕਰਨ ਦੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਰੰਗ ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ Φ14 ～ Φ28mm ਹੈ, ਅਤੇ Φ20mm ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੇ ਮਾਫ ਕਰਨ ਲਈ, ਨੇੜਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਜੋੜੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਛੋਟੇ ਚਿੱਪ ਪੜਤਾਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰੀ ਖੋਜ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ ਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਖਾਸ K ਮੁੱਲ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਪੜਤਾਲ ਨੂੰ ਖੋਜਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ, ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਬਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿੱਧੀ ਪੜਤਾਲ ਅਕਸਰ ਖੋਜ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਮੁਆਫ ਕਰਨ ਦੇ ਦਾਣੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 2.5 ~ 5.0MHz. ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਮਾਫ ਕਰਨ ਲਈ, "ਜੰਗਲ ਦੀ ਗੂੰਜ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ-ਤੋਂ-ਸ਼ੋਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0-2.5MHz.
ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ: ਭੁੱਲਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫਲਾਅ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਕਿੱਲ
ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.
ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.
ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.
ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.
ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ.
ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?
Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ
→ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀ ਕੀਤਾ ਹੈ.
Ala ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਝਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ
By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜ਼ਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਪਿੱਤਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ
