ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼

102, ਨੰ .41, ਚਾਂਗਦੇ ਰੋਡ, ਜ਼ਿਆਓਜੀਜੀਆਓ, ਹੁਮੇਨ ਟਾਉਨ, ਡੋਂਗਗੁਆਨ, ਚੀਨ | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਪਬਲਿਸ਼ ਸਮਾਂ: ਲੇਖਕ: ਸਾਈਟ ਸੰਪਾਦਕ ਜਾਓ: 12015

ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ

  1. ਫਲੇਕ ਕroਾਈ ਵਾਲਾ ਪੀਲਾ: ਇਹ ਵਿਸ਼ਾਲ ਖੇਤਰ, ਖੋਖਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ SO2, H2S, CO2 ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਹਨ. ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਹਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੈਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੰਗਾਲ.
  2. ਹਨੀਕੌਮ ਪਿਟਿੰਗ: ਇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੱਡੀਆਂ ਗੰumpsਾਂ, ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਤਹ, looseਿੱਲੀ ਪੀਲੇ ਰੰਗ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੀਲੀ ਜੰਗਾਲ, ਪੂੰਝਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹਨੀਕੌਂਬ ਕਾਲੇ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਟੋਏ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਚੇ ਹੋਏ ਲੂਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
  3. ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਜੰਗਾਲ: ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਨੰਗੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਫੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਸੀਨੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਪਸੀਨੇ ਵਿੱਚ ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਨਮੀ ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
  4. ਪੀਲੀ ਮੋਹਰ ਦੀ ਜੰਗਾਲ: ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਮਰੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂੰਝੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਜੰਗਾਲ ਟੋਏ ਦਾ ਦਾਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੀਲੀ ਮੋਹਰ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਸਟੈਕਿੰਗ ਫੈਰੂਲੇ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਦਾ ਮਾੜਾ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੂਅਲ ਦੀ ਓਵਰਲੈਪ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਮਹਿੰਗਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
  5. ਕਾਲੀ ਮੋਹਰ ਦੀ ਜੰਗਾਲ: ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਟੋਏ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੇ ਲਿਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾੜੀ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਤਰਲ ਦਾਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਲਾ ਜੰਗਾਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗਿੱਲਾ.
  6. ਕਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ: ਕਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੂਪ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ ਵੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਜਾਂ ਵਿਸਤਾਰਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਕਾਲਾ ਧੱਬਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੂਈ ਦੀ ਨੋਕ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਰੰਗ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲੈਕ ਹੋਲ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਨਾਲ ਰੰਗੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਚਿਪਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਚੁੰਬਕਤਾ ਜਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸੋਸ਼ਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
  7. ਝੁਰੜੀਆਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ' ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ "ਤਿੰਨ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ" (ਬੰਪਸ, ਸਕ੍ਰੈਚਸ ਅਤੇ ਐਬਰੇਸ਼ਨਾਂ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਿੰਨ ਜ਼ਖਮਾਂ ਅਤੇ ਭਰੂਣ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਜ਼ਖਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਨੋਡ (ਜਨਤਕ ਖਾਤਾ: ਪੰਪ ਹਾ houseਸਕੀਪਰ) ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਣਚਾਹੇ ਕੈਥੋਡ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ , ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਜ਼ਖਮਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਗੰਦਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਖ਼ਮ ਅਕਸਰ ਕਾਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਤਹ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਡਿਸਕ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਚਿੱਪ ਪੈਡ ਦੀ ਸੱਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਬਣ ਜਾਣਗੇ. ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਲਈ ਅਸ਼ਟਭੁਜੀ ਟਾਇਰ ਕਾਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਭ੍ਰੂਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪੂੰਝਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਕਾਲੇ ਭਰੂਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਣਗੇ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰਲੈਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ suitableੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਫੇਰੂਲੇ ਦਾ ਅੰਤਲਾ ਚਿਹਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ -ਛੋਟੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ

  1. ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਨੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੁਕੰਮਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੀਲ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ. ਜੇ ਟਰਨਓਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫੈਰੇਲ ਦਾ ਟਰਨਓਵਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰਲਾ ਚੱਕਰ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
  2. ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ, ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ.
  3. ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ, ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਟਰਨਓਵਰ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਗਰਮ ਮੌਸਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਵਰਗੇ ਵਰਤਾਰੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
  4. ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ-ਪਰੂਫ ਪੇਪਰ, ਨਾਈਲੋਨ ਪੇਪਰ (ਬੈਗ) ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਟਿਬਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੇਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.
  5. ਕੁਝ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗਸ ਦਾ ਮੋੜਨਾ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ.

ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

1. ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ

ਸੰਪੂਰਨ ਨਮੀ: ਹਵਾ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਭਾਰ (g/m3)

ਸਾਪੇਖਕ ਨਮੀ: ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਧਾਤ ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ. ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਧਾਤ ਦਾ ਖੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧੇਗਾ.

ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ 65%ਹੈ. ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਮੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਮੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਅਚਾਨਕ ਵਧੇਗੀ.

2. ਟੈਂਪਰੇਚਰ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ' ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਧਾਤ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਰ. ਜਦੋਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਧਾਤ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਧਾਤ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਮੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ.

3. ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਫਾਰਮੂਲਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਜੰਗਾਲ-ਦੇ-ਆਕਸੀਕਰਨ-ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ

ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਭਿੰਨ ਗੈਸ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ: ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਦੂਰ ਬੱਦਲ ਵਰਗੇ ਪਰਛਾਵੇਂ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹੋਣਗੇ. ਸਟੀਲ ਤੇ ਖੋਰ ਉਤਪਾਦ ਅਕਸਰ ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਕਾਲੇ (ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

4. ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਆਕਸਾਈਡ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਠੋਸ ਧੂੜ. ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਗੇ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ; ਕਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਧਾਤ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. (ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ 0.01% SO2 ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਨਮੀ 70% ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 50% ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ SO2 ਅਣੂ ਆਇਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਦਰਜਨਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ).

ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਆਮ ਤਰੀਕੇ

  1. ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ ਅਤੇ ਹਵਾ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
  2. ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ
  3. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਪਤਾ ਰੱਖੋ:ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ


ਮਿੰਘੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ (ਮੈਟਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹਨ ਪਤਲੀ-ਵਾਲ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਹੌਟ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ), ਰਾ Serviceਂਡ ਸਰਵਿਸ (ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਰਵਿਸ,ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ,ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ) .ਕੋਈ ਵੀ ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਜ਼ਾਮਕ / ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹਨ.

ਆਈਐਸਓ 90012015 ਅਤੇ ਆਈਟੀਏਐਫ 16949 ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਦੁਕਾਨ

ਆਈਐਸਓ 9001 ਅਤੇ ਟੀ ​​ਐਸ 16949 ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਲਟਰਾ ਸੋਨਿਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤਕ. ਮਿਿੰਗ ਕੋਲ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਬਲਕਿ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤਜ਼ਰਬੇਕਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਅਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਪੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਟੀਮ.

ISO90012015 ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਰ ਮਰਜ਼ੀ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 0.15 lbs. ਤੋਂ 6 ਪੌਂਡ., ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀ ਸੈਟ ਅਪ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਵੈਲਯੂ ਐਡਿਡ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੰਬਣੀ, ਡਿਬ੍ਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ 360, 380, 383, ਅਤੇ 413 ਵਰਗੀਆਂ ਅਲੋਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

ਚੀਨ ਵਿਚ ਪਰਫੈਕਟ ਜ਼ਿੰਕ ਮਰ ਮਰਜ਼ੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਹਾਇਤਾ / ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮਾਇਨੇਚਰ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼, ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਮਲਟੀ-ਸਲਾਈਡ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ, ਯੂਨਿਟ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਅਤੇ ਕੈਵਟੀ ਸੀਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ +/- 24 ਇੰਨ ਵਿੱਚ 0.0005 ਇੰਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.  

ਆਈਐਸਓ 9001 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਆਈਐਸਓ 9001: 2015 ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 200 ਟਨ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ 3000 ਟਨ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੇਟਿੰਗ, ਸੀਐਮਐਮ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ QA ਸ਼ਾਮਲ , ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ.

ਮਿਨੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ-ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਦਿ

ITAF16949 ਪ੍ਰਮਾਣਤ ਅਤਿਰਿਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਰੇਤ ਸੁੱਟਣਾ,ਗਰੈਵਿਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁੰਮ ਗਈ,ਸੈਂਟਰਫਿugਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੈੱਕਯੁਮ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, .ਕੈਪਿਲਿਟੀਜ ਵਿੱਚ ਈ.ਡੀ.ਆਈ., ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਠੋਸ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਇਸਦੇ ਲਈ: ਕਾਰਾਂ, ਸਾਈਕਲ, ਜਹਾਜ਼, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਵਾਟਰਕ੍ਰਾਫਟ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਸੈਂਸਰ, ਮਾੱਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਘੇਰੇ, ਘੜੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਇੰਜਣਾਂ, ਫਰਨੀਚਰ, ਗਹਿਣਿਆਂ, ਜਿਗਸ, ਦੂਰ ਸੰਚਾਰ, ਲਾਈਟਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਰੋਬੋਟਸ, ਮੂਰਤੀਆਂ, ਧੁਨੀ ਉਪਕਰਣ, ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ, ਟੂਲਿੰਗ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ. 


ਅਸੀਂ ਅੱਗੇ ਕੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

Home ਹੋਮਪੇਜ ਤੇ ਜਾਓ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਨ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸਪਤਾ ਲਗਾਓ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀ ਕੀਤਾ ਹੈ.

Ala ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਝਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ


By ਮਿਨਗੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਵਰਗ: ਮਦਦਗਾਰ ਲੇਖ |ਪਦਾਰਥ ਟੈਗਸ: , , , , , ,ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ,ਵੀਡੀਓ ਕਾਸਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ,ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿੱਪਣੀ ਬੰਦ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ

MingHe ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਭ

  • ਵਿਆਪਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ 15-25 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ
  • ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੀਆ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
  • ਇਕ ਵਧੀਆ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਪਲਾਇਰ ਗਰੰਟੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ
  • ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ, ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਏਡੀ ਫਾਈਲਾਂ ਅਪਲੋਡ ਕਰੋ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਵਾਲਾ 1-24 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ
  • ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸਮਰੱਥਾ
  • ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ (180-3000T ਮਸ਼ੀਨ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸੀ ਐਮ ਐਮ) ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਹੈਲਪਫੁੱਲ ਲੇਖ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਫਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਅਰਲੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਖਾਲੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਦੇ ਹੋ

ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਉੱਲੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਏ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ SO2, H2S, CO2 ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਹਨ

ਪਹੀਏ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ structureਾਂਚਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਲਈ ੁਕਵਾਂ ਹੈ

ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਝੱਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਸੰਤੁਰਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਰਨ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ

ਸ਼ੋਰ ਸਹਿਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਵੱਡੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬੀਅਰਿੰਗਸ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸਮਤਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ou ਦੇ ਪਾਸੇ

ਗੈਲਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ: ਠੰ coਾ ਕੋਇਲ → ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ → ਨਿਰੰਤਰ ਐਨੀਲਿੰਗ

ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦਾ 300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਨੁਕਸ com ਹਨ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਮਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ